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| 除油剂 |
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除油剂是以水基质的有机与无机化学品组成的复杂混合物，是利用“乳化”“皂化”原理而研制的新型工业除油剂。在金属加工、食品、纺织、交通、船舶、建筑、电器、医药、化工等工业领域都有广泛的用途，虽然清洗的表面基质不尽相同，但清洗目的是一致的，都是恢复基质表面的洁净度及保持基质表面的完整性。
基本内容
中文名：除油剂
性质：复杂混合物
性状：呈液状清洗剂
含义
除油是金属零件电镀、涂装前以及金属加工成型中的关键工序；除油剂是指用于金属表面以去除油污、油脂、污渍为目的用的化学药剂。金属表面油污、油脂主要可分为皂化类油污和非皂化类油污两种。
分类
一、按性状分类
1、溶剂类除油剂，通常是指不溶于水，不能加水稀释的除油剂。如裕满实业替代三氯乙烯替代品FRB-1.1,碳氢清洗剂FRB-101、FRB-111、FRB-121、FRB-122,白电油替代品FRB-1.1F、FRB-662、FRB-663；传统所用的煤油、柴油、汽油、三氯乙烯、三氯乙烷、白电油等都属于溶剂类除油剂。
2、水基类除油剂是指可溶于水，可加水稀释的除油剂。如裕满实业高效水基除油剂WP-751、中性除油剂WHC-1、弱碱性除油剂WHC-2、碱性除油剂WHC-5、酸性除油剂WP-20等属于水基类除油剂。
二、按酸碱度分类
1、酸性除油剂，是指PH值低于7的除油剂；
2、中性除油剂，是指PH值约等于7的除油剂；
3、碱性除油剂，是指PH值大于7的除油剂。
使用方法
1、机械搅拌除油，一般采用水基类除油剂；
2、擦拭除油，大多数情况是用溶剂类除油剂，如传统的白电油、正己烷，裕满实业白电油替代品等；
3、浸泡除油，采用溶剂类除油剂和水基类除油剂都可以；
4、喷淋除油，一般是采用水基类除油剂；
5、超声波除油，采用溶剂类除油剂和水基类除油剂都可以；
6、电解除油，采用水基类除油剂；
7、蒸气除油等，采用溶剂类除油剂。
选用注意事项
1、从所要去除的油污种类角度，如皂化类油污一般采用水基类除油剂，非皂化类油污采用溶剂类除油剂
2、从金属材质的角度考虑，如金属材质能否耐酸耐碱，以及如铜、铁等采用水基类除油剂等比较容易生锈、氧化、变色。
选用除油剂应考虑的因素远不止以上两条，也无法一一枚举；应经实验验证综合效果再确定。
生产配方
1、无机油工业除油剂：无机油乳化剂+水+防腐剂+色素+香精
2、有机油工业除油剂:全能乳化剂+四合一增稠剂+盐+香精+色素+防腐剂+水=除油剂
3、复合油酸性工业除油剂：无机油乳化剂+全能乳化剂+水+防腐剂+色素+香精
4、复合油碱性除油剂：纳米除油乳化剂+水+防腐剂+色素+香精
化学除油原理
除油剂的组成根据油脂的种类和性质，除油剂包含两种主体成分，碱类助洗剂和表面活性剂。
1，碱类物质：碱类助洗剂常用的为氢氧化钠、纯碱、硅酸钠和三聚磷酸钠。氢氧化钠和纯碱作为碱剂，价格最为便宜，废水较难处理，有时因为碱性偏强导致清洗物体受到损伤，另一方面氢氧化钠和纯碱没有乳化作用对于矿物油清洗没有任何效果，
硅酸钠与三聚磷酸钠既能提供碱性，又能提供一定的乳化力，广泛的用于各种除油清洗剂中特别是对碱敏感的除油工艺。使用硅酸钠最大的缺陷是除油后若不用热水先洗一道，直接冷水洗很难将残留的硅酸钠完全洗净，残留的硅酸钠会与下一道工序的酸反应生成附着牢固的硅胶，从而影响镀层的结合力；三聚磷酸钠则主要存在磷污染破坏环境的担忧。
2，表面活性剂,表面活性剂是除油剂的最核心成分，早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、烷基酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中，导致工作液除油能力逐渐下降，需要频繁更换工作液。
但是随着表面活性剂价格的上升，越来越要求降低表面活性剂的使用量，提高除油的速率，这就要求除油剂具有很好的分散和抗二次沉积性能，将脱落的油脂从金属表面剥离，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈与持续的除油能力。
另一方面，适合除油的表面活性剂一般为非离子类型的产品，非离子产品普遍价位较高，为了降低除油剂成本，阴离子的产品也会出现在除油剂的配方中，特别是同时具有非离子性质的阴离子型表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐（FMES），具有优异的“分散卷离”特点，有助于油脂的非乳化式剥离去除。
配置方法
除油剂适用于高压喷淋清洗和超声波清洗。超声波清洗可稀释10-20倍； 高压水清洗可稀释20-30倍；设备拆封脱油和油污较重零部件清洗可稀释1-5倍，食品加工车间的植物油、牛奶、酱油等可稀释10-15倍，清洗汽车等设备外表可稀释10-20倍，清洗工作服、地板、壁纸等可稀释20-30倍。
操作条件
1、根据使用所需要求或不用的类别进行调配，配比浓度一般兑二十倍水。
2、工作温度： 常温至八十度。
使用注意事项
1、清洗时间一般五天换一次，每天添加槽量1%左右，也可以按实际情况，每天换槽，必要时添加。
2、除油剂不能食用，如果误食，要马上催吐。
效果评价
除油剂产生泡沫的多少通常可用于衡量其除油能力的高低，但现代工业与民用洗涤中低泡清洗剂的使用量越来越大。清洗剂达到低泡沫的要求有2种方法：一是在清洗剂中添加消泡剂；二是采用低泡表面活性剂，如聚醚型表面活性剂。然而，含有消泡剂的清洗剂，其消泡能力往往随时间的延长而降低。薛万博等[2]通过大量实验，发现皂基、烷基苯磺酸盐和平平加按适当比例进行复配可制得低泡、破泡快、洗涤效果好的除油剂。聚醚型非离子表面活性剂L64、F68等相对于常用的抑泡组合肥皂──ABS复合体系，也具有更好的破泡速度。电镀工业中，基体金属在电镀前必须进行表面除油，所使用的除油剂若产生过多的泡沫，会影响生产过程的进行。
除油是金属零件电镀和涂装前的 关键工序, 除油效果会直接影响镀层和涂层的质量。传统的 高温化学除油、有机溶剂除油、 电化学除油、高温碱液除油等工艺因成本高、能耗大、污染重、操作环境差等原因逐渐被水基 金属油污清洗剂取代。[1]