鋼鐵生產配煤控制系統檢視原始碼討論檢視歷史

來自 搜狐網 的圖片

鋼鐵生產配煤控制系統鞍鋼化工五期公輔系統涉及高壓供電及高壓電機控制、380V及以下供電，控制按工藝共分4個系統：即（1）筒倉備煤系統（2）貯煤筒倉本體（3）焦化送煤系統（4） 四送煤系統，及公輔空壓站系統的低壓供配電、電氣傳動、儀表安裝、照明、防雷接地和電氣安裝施工等內容。

一、解決方案簡述

1、方案簡介與功能目標

鞍鋼化工五期公輔系統涉及高壓供電及高壓電機控制、380V及以下供電，控制按工藝共分4個系統：即（1）筒倉備煤系統（2）貯煤筒倉本體（3）焦化送煤系統（4） 四送煤系統，及公輔空壓站系統的低壓供配電、電氣傳動、儀表安裝、照明、防雷接地和電氣安裝施工等內容。

本工程的負荷為二類，電源均為兩路供電。

筒倉部分由備煤系統10KVA配電所分別向備煤低壓變電所的馬達中心1的兩台 2000KVA變壓器及馬達中心2的兩台2000KVA變壓器各提供兩路10KVA電源。每套 馬達中心的低壓櫃分別向各自所屬的低壓用電設備供電及控制。

四送煤系統也由備煤系統10KVA配電所，向新建四送煤變電所的兩台1000KVA變 壓器提供兩路10KVA電源。無功補償在上一級統一考慮。由變電所配置380/220V低壓 配電櫃，向本系統轉運站及通廊內的工藝設備、低壓用電設備進行供電及控制。

整個筒倉備煤/供煤系統各用電設備均採用手、自動二種控制方式。在備煤變電所控制室設一個PLC總站，其餘各處設遠程分站，膠帶機較長，在適當位置建立遠程站，通過通訊電纜進行聯網達到遠程集中自動控制。當系統採用自動（聯動）方式時，由工藝操作員在操作站（總站）上直接操作鍵盤，發送作業指令，通過PLC系統直接監視， 控制全部膠帶機的運行啟、停過程。膠帶機設有輕重跑偏、緊急事故開關、堵漏及撕裂開關等保護措施，當發生故障時經PLC系統判斷後予以報警或停機。機旁手動由設在 用電設備機旁操作箱來完成。 』

本工程所供設備有PLC櫃10面，低壓櫃及動力櫃100餘面，現場操作箱200餘個， 高壓櫃56面、綜保2套，變頻器29台，變壓器6台及儀表等。

本工程利用原有3台翻車機實現多路徑同時對筒倉進行備煤，大大縮短了備煤及供

煤時間，保證了煉焦的原料供應。本套系統操作簡便，設備運行狀態一目了然。

2、技術體系與技術特點

項目控制系統分以下幾個部分:

(1)備煤部分

功能說明：

備煤系統主要是完成將由翻車機運輸來的各種煤粉原料通過皮帶按照不同路徑送到不同的筒倉中。

自動控制系統包括：老翻控制系統、雙翻控制系統、新建備煤系統。

老翻控制系統：

系統控制2個給料機及3條皮帶，皮帶之間有聯鎖，每條皮帶有跑偏、拉繩、打滑、堵漏等故障報警。

雙翻控制系統：

系統控制2個翻車機的4個給料機及7條皮帶，皮帶之間有聯鎖，每條皮帶有跑偏、拉繩、打滑、堵漏等故障報警。

新建備煤系統：

系統控制6個電液分料器、2個高壓電機驅動的皮帶、10個變頻/工頻驅動的皮帶、2 個帶式除鐵器等設備，皮帶之間有聯鎖，每條皮帶有跑偏、拉繩、打滑、堵漏等故障報警。

系統操作方法：

選擇皮帶

1)A系統順啟/B系統順啟，老翻順停/I#翻順停/2#翻順停佬翻急停/I#翻急停/2# 翻急停/急停，選擇皮帶界面如下所示：

老翻車機的煤只能落到P4皮帶,2#翻車機的煤可以通過電液分料器落到P3/P4上, 1#翻車機的煤可以通過電液分料器落到P3/P4上，P4的煤粉只能落到P6上，P3的煤粉 只能落到P5上，P6的煤粉可以通過電液分料器落到P7/P8上，P5的煤粉可以通過電液 分料器落到P7/P8 ±, A可逆的煤粉可以通過正反轉落到A-l/A-2 ±, B可逆的煤粉可以通過正反轉落到B-l/B-2 ±o舉例說明：如果想用1#翻車機向18號倉送煤，選擇： 1#翻車機-選P3皮帶-選P7皮帶-選B-2/B-1,同時另一路沒被占用的皮帶也可同時送煤。

1) A系統順啟/B系統順啟，老翻順停/I#翻順停/2#翻順停，界面如下所示：

此界面為啟動與停止界面，選擇皮帶選擇為A-1/A-2為A系統，選擇皮帶選擇為 B-1/B-2為B系統，順啟為先啟動上游皮帶，依次啟動下游皮帶，例如：先啟動P7再啟 動P5再啟動P3,這樣做目的是防止堆煤。三個順停為先停下游皮帶，依次停上游皮帶，例如：用B系統1#翻車機送煤，選擇1#翻順停，系統先停1#2#給料器，1#2#給料器停 下之後停Pl, P1停下之後停P3,依次類推。