金属化烧结矿查看源代码讨论查看历史
| 金属化烧结矿 |
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金属化烧结矿在烧结混合料中配加10%以上的固体燃料，控制烧结过程的抽风量，使通过烧结料层的气氛含较浓的一氧化碳，可以从混合料中部分还原出金属铁。这种含有金属铁的烧结矿，叫金属化烧结矿。但是在烧结过程，气氛难以准确控制，烧结矿中的金属铁含量不高，加上燃料消耗过大，所以得不偿失。
简介
金属化烧结矿就是部分含铁原料被还原成金属铁的烧结矿。它是在烧结混合料中加入比普遍烧结大得多的固体燃料用量，改善烧结料层的还原条件制得的。当固体燃料用量很高时，气相中CO的液度将大大增加，与此同时，抽入料层内的空气中的水汽与炽热的燃烧碳粒相互作用放出H2，CO，H2和固体碳本身都是铁氧化物的还原剂，而且在金属化烧结矿中有4~6%的过剩的碳存在、这就保证了烧结矿冷却过程中有利于还原反应的继续进行，而不会使金属铁再被大量氧化。
评价
烧结矿解决l精矿粉的利用问题，而且自熔性烧结矿能减少石灰石入炉，还原性又好，对降低高炉燃料消耗，作出重要贡献，与天然块矿比较，烧结矿用量每增加10%，可节约高炉燃料2%，所以烧结矿生产是当代冶金工业的重大技术突破。烧结矿也有不足之处，首先，它靠局部烧熔矿粉产生液体，将矿粉粘结起来，因此烧结温度较高，要达到1300℃以上，这样，消耗的燃料较高。由于燃料在混合料中燃烧，且温度较高，容易生成氧化铁。混合料在烧结过程中必须有空气通过，才能保持混合料中的燃料燃烧。如果混合料中的精矿粉过细，料层透不过空气，烧结矿质量和烧结机产量都会降低，这是烧结生产一大障碍。[1]