赵洪刚查看源代码讨论查看历史

能”，是一个极其普通的汉字。但在军工领域，“含能”又是各种火炸药、起爆药、猛炸药、扩爆药等材料的统称。

　　在甘肃，有这样一家企业，能够生产单质及混合系列160余种高含能军品，其中60余个品种为国内独家生产，是中国兵器炸药先进制造技术的研究应用中心，是国内品种最多、生产能力最大的重点保军企业，名副其实的“中国第一能”。

　　在这家企业里，有这样一位高级技师，躲在坚固掩体包围的特殊车间里，指挥着核心工序，伴随着中国火炸药技术，从跟踪仿制到进入世界前列，一干就是32年，成就一段传奇人生。

　　他，就是赵洪刚。

　　99.9%的极致追求

　　“人无完人，但我们生产的产品一定要力求完美。”在中国兵器甘肃银光化学工业集团公司，实行企业“扁平化管理”后，作为“112工组”组长的赵洪刚，统揽全局，提出了一个近于“极致”的要求——优品率99.9%。

　　近年来，在我国战略、战术武器系统及航空航天领域，对射程、威力、精度的高标准要求，最终在生产车间里都要“落实”为一颗颗结晶的微小火炸药颗粒。

　　行业优品标准为95%，企业的标准是希望达到98%，而赵洪刚坚持“我们必须做得更好！”

　　放在天平仪器上，约30个结晶的颗粒仅有1克的重量。当或粉末、或液体的化工原料经过溶解、造粒、过滤、溶剂输送与回收、蒸馏等6道工序岗位，经历过88台（套）设备，走完1600余米管线，最终成为每吨3000万个光洁、均匀、圆滑的“含能”颗粒时，期间，所经历的每一秒都在挑战着“技能极限”。

　　当最新的火炸药技术从实验室走向生产车间“大生产”的时候，除了一整套严格的技术指标外，有关生产工艺、生产过程的描述，常常是一纸空白。“这都属于各国的高度军事机密，无处查阅资料。”有专家介绍说。

　　“技术上已经有了重大突破，生产上就不能掉链子，我们工人必须有志气！” 赵洪刚说。

　　在“201产品”首次生产中，赵洪刚连续3个月都吃睡在现场，无数次的观察、比对、演算，记录生产工艺的草稿就写了厚厚一大摞，最终整理出“缓慢降温结晶操作法”。

　　在某型号产品生产过程中，经历无数个日夜的“煎熬”，他调整优化工艺思路，首创了黏结液、硬脂酸液匀速、分段、分量加液工艺，不仅有效解决了“撞击感度”的难题，还将过滤岗位产生的母液水循环利用，大幅节约了生产成本。

　　正是这种永不低头的探索，成就了赵洪刚传奇般的“火药人生”。在2013年受聘为“中国兵器集团关键技能带头人”后，几年间，他就和同事们一道，先后完成了国家级科研项目4项、兵器工业集团级项目11项、银光集团级项目20多项，成为国内火炸药领域顶尖的“含能工匠”。