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耐酸瓷磚

耐酸瓷磚的主要成分是二氧化硅,它在高溫焙燒下形成大量的多鋁紅柱石,這是一種耐酸性能很高的物質.由於耐酸磚結構緊密,吸水率小,所以在常溫下也可耐任何濃度的鹼性介質,但不耐溫度高的熔融鹼.耐酸磚含有二氧化硅70%以上,經燒結而成,在化學工業中多應用於砌酸溝、酸井、貯酸庫及載酸大的受衝擊地面 。

基本信息

  • 中文名:耐酸瓷磚
  • 外文名:acid proof bricks
  • 讀音:nài suān cí zhuān
  • 應用:石油、化工、製藥
  • 主要原料:石英、長石、粘土
  • 特點:抗腐蝕性、不易氧化等

目錄

  • 1 特點
  • 2 化學性能
  • 3 施工工藝

特點

耐酸瓷磚主要成分是石英、長石、粘土,將這幾種物質經過高溫氧化分解所製成的耐腐蝕材料,就具有耐酸鹼度高,吸水率低,在常溫下不易氧化得特質,另外他們所形成的耐酸瓷磚還不容易被介質污染等,除氫氟酸及熱磷酸外,對在常溫下的任何濃度的鹼類,都具有抗腐蝕性。這種瓷磚常被用於酸性含量過高的地方,並在地下污水道和露天地面等工作地都可發揮其耐腐蝕力。

1、一般環氧樹脂,耐酸膠泥、耐酸水泥鋪貼,鋪貼時可根據上述生產廠家產品使用說明書進行施工;

2、用草酸清洗混凝土表面,達到酸鹼中和;

3、工業瓷耐酸磚,間縫寬度約8--10mm,間縫深度與磚厚相平為宜,以防泄露; 鋪貼完畢後應用槽酸沖刷表面,以助於更加牢固。

4、該產品廣泛應用於石油、化工、冶金、電力、化纖、造紙、製藥、化肥、食品、乳業、果汁、電鍍室以及塔、池、罐、槽等防腐工程,並在地下污水道和露天地面等工作地都可發揮其耐腐蝕力

化學性能

耐酸瓷板的化學性能(%): SiO2 69.8 Al2O3 22.5 K2O 2.7 Na2O 0.95 CaO 0.82 MgO 0.12 FeO 0.49 耐酸度 99.86

施工工藝

(1)基層處理:襯瓷板磚施工中金屬表面處理極為重要,直接影響襯膠質量。採用噴砂除銹應控制指標如下:噴射角度:30—70度,噴射空氣最小壓力: 不低於0.5MPa;等級要求達到Sa2.5級,表面無任何可見殘留物,呈現均勻的金屬本色。

(2) 塗底塗料:噴砂後用汽油等溶劑清洗油污,為了使金屬表面不再生鏽,應立即塗上一道環氧底漆,塗刷要均勻,不允許漏刷。塗過底塗料後最少要停8個小時,以使溶劑充分揮發,完全固化為止(設備內表面應光滑、平整、不允許有褶皺);塗刷環氧底漆12小時以後,塗刷一遍酚醛FRP隔離層,固化8小時;塗刷第二遍酚醛FRP隔離層,固化8小時。

(3)瓷板磚施工

  • 硅質耐酸膠泥的配置:硅質耐酸膠泥的配比為水玻璃比粉料1:2.5, 將水玻璃與粉料按比例攪拌均勻,調成硅質耐酸膠泥。
  • 將瓷板磚在襯裡表面進行預先排列,有不合適時應先進行改磚。
  • 用配置好的硅質耐酸膠泥進行打底,然後用膠泥襯B型(雙溝),瓷板一層,擠縫法施工,縫寬約為3mm,固化12小時。
  • 用配置好的硅質耐酸膠泥襯A型(單溝)瓷板一層,擠縫2-3mm,固化12小時。

(4) 酸化處理:在溫室乾燥2-3天後,用38%硫酸進行酸化處理3次,每次應用干布擦淨白色析出物後,才能刷酸處理。[1]

參考文獻