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福建省智能加工技术及装备重点实验室依托学校机械与汽车工程学院，于2022年经福建省科技厅批准成立。实验室面向机械学科前沿以及福建省先进装备制造业领域，针对智能设计、高端数控机床和机器人集成应用、增材制造和精密加工等领域开展基础研究和产业服务，为服务新福建建设、推进我省实施“智能制造”搭建新平台。

平台团队

重点实验室主任为童昕教授，现有固定研究人员36人，客座研究人员3人，其中教授14人，高级职称28人，其中27人具有博士学位，博导3人、硕士导师30人，涵盖机械、电气、控制以及材料等多个领域研究。

平台主要工作及成果

近年来，各研发团队承担了国家原“863”项目、国家自然科学基金、省科技重大专项、重点项目等各类科研项目，获省级科技进步奖5项，含一等奖1项；发表“三高”学术论文100余篇；取得授权发明专利30余件；还与省内众多知名企业开发出铝合金车轮自动化生产线、新能源电池模组智能化生产单元等一系列有影响力的智能化装备。

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与装备“智”造企业“同生共长”

从“工业母机”数控机床，到智能制造装备与人工智能技术，福建工程学院彭晋民教授带领“智能装备及其集成应用技术”团队，10多年来坚持应用型研究的成果转化，与20多家省内外企业携手，助力福建主导产业之一——先进装备制造业走向高端化智能化。

“不论多么高精尖的工业产品，都是用机床生产出来的。如果没有优质的数控机床，一个螺丝钉都生产不好。”日前，彭晋民教授在福建工程学院的智能加工技术及装备重点实验室接受采访时，向记者介绍。

数控机床，被称为高端制造业的“工业母机”。装有程序控制系统的自动化机床，是装备制造业的基础与核心产业。

彭晋民团队致力于数控机床研发，与企业联合申报的“数控机床创新设计技术及应用推广”项目，获得福建省科技进步一等奖。这一技术使同类产品价格比进口降低20%~30%，改变了高端数控机床大多依靠进口的情况。众多制造企业，如瑞声精密、中国南车、比亚迪、富士康等因此用上了国产高端数控机床。

“脚下跑出来”的研究课题

“要致力做企业需要的应用型研究，要学会走到企业中去。这两句话，我记住了，多年来也一直这么做！”

在彭晋民看来，高端数控机床的制造水平、使用率，一定程度上代表国家高端制造业的核心竞争水平。

曾经，我国数控机床大多依赖进口，成为“卡脖子”问题。彭晋民回忆说，10多年前，全球数控机床行业第一梯队是欧美，第二梯队是日韩，中国大陆的行业水平还不如台湾地区。

2006年，国务院印发《关于加快振兴装备制造业的若干意见》，提出加快实施高档数控机床提升计划。随后，福建也开始积极寻找高校科研团队，承担我省数控机床提升项目。

由于在数控机床研究上颇有积淀，福建工程学院决心拿下项目。2008年，在学校机电系老主任朱志宏教授带领下，“数控机床研发团队”应运而生，彭晋民作为青年教师加入其中。

“那时福建的数控机床产业整体在全国还较为落后。”彭晋民说，我省制造企业大多使用的是普通机床，即使有少数企业使用数控机床，其购买、安装和维护都得靠进口，针对企业定制的数控机床自主动态设计方案，几乎没有。“当时我省对数控机床生产企业连清晰的本底都没有，摆在团队面前的第一个难题，便是‘摸清家底’。”

“2003年进入福建工程学院时，我是学校的第一个博士。”彭晋民说，“朱志宏教授告诉我，要致力做企业需要的应用性研究，与专注基础研究的高校走差异化发展的路子；要学会走到企业中去。这两句话，我记住了，多年来也一直这么做！”