物联网助力三棵树打造智能工厂

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物联网助力三棵树打造智能工厂涂料生产行业作为流程行业，其原材料、在制品和产成品的管理业务方面存在排产难度大、生产不均衡、仓库管理粗放、物料乞讨影响生产效率、交付及时性和质量稳定性差等痛点。基于上述痛点，三棵树探索了基于物联网技术的信息系统，包括二维码系统、MES生产系统、WMS仓储系统、TMS物流运输管理系统等的建设，有效改善上述痛点，取得了良好的建设成效。

目录

一、 案例简介

三棵树智能工厂建设项目，主要围绕订单交付，涉及到了生产业务流程优化，包括原材料、在制品及产成品管理等的业务流程优化。三棵树基于物联网技术，通过二维码系统、MES生产系统、WMS仓储系统、TMS物流运输管理系统等的建设，实现上述业务流程管理的优化，实现车间现场作业模式、投料采集、批次不良围控模式、订单追溯、收货、拣货、越库作业等方面的创新，同时降低了成本，减少了原材批次不良围控耗用时间，提升了做账及时率、原材批次准确率和防窜货效率。

其中，MES系统以配方指导生产、工单驱动操作为指导思想，通过构建工厂级的信息化总线，成为SAP、DCS、粉料、助剂等各个系统的数据交互中心，对上整合企业生产计划层各个信息化系统，对下集成生产作业执行层的各个控制系统和执行单元。

WMS项目配合二维码系统，实施实现成品批次管理、过程控制、资源整合、效率提升等信息化服务，有效控制并跟踪仓库业务管理的全过程，实现企业仓储信息化管理。TMS则跟踪从仓库发货后承运商运输、客户签收的过程管理。

通过上述系统实施，实现涂料生产过程透明化、配方工艺管控标准化、数据采集自动化、信息共享无缝化、质量管理精细化、物料追溯全程化和运营成本节约化。

二、案例背景介绍

三棵树在智能工厂建设之前，其主要的业务痛点及原因如下：

1）排产难度大。缺乏销售预测体系，预测数据不准；排产靠人工，不能全面考虑各种因素。

2）生产不均衡。多工厂产能分配和平衡靠人工协调；预测不准导致紧急订单多、不均衡。

3）仓储管理粗放。无先进先出，缺乏库位精细化管理和库存批次管理，无法监控作业过程。

4）替代料影响生产效率。同种物料不同供应商编码不同，影响 MRP运算；现场缺料临时调整，拖延生产进度。

5）交付及时率和准确性需提高。计划协同性差，不能准确预估交期，过程不透明不利于追踪，影响客户体验。

6）质量稳定性需提高。替代料影响；检验标准传递不及时；缺乏质量全面分析系统。

未来三棵树智能工厂建设改进的方向是通过基于物联网相关产品的建设实施，实现涂料生产过程透明化、配方工艺管控标准化、数据采集自动化、信息共享无缝化、质量管理精细化、物料追溯全程化，打造透明化订单交付闭环。

三、案例应用详情

三棵树基于物联网相关技术，从以下几个系统建设打造透明化的订单交付闭环，优化原材料及产成品的业务管理流程：

透明化的订单交付闭环

（1）二维码系统：实现产品标签二维码赋码，生产关联扫描，仓储扫描出入库，扫描库存盘点；实现在途跟踪，让经销商能够便捷查询货物的发运情况和在途信息；实现经销商签收及满意度，让经销商签收及满意度评价，收货确认过账（微信签收，集成SAP）；实现防窜查询，让销售人员快速稽核产品是否发生窜货行为（微信防窜查询）；实现防伪查询：使消费者能够便捷查询产品真伪（添加微信关注查防伪）；实现微信营销，获取会员。

（2）MES系统建设：建立高度数字化、智能化的涂料生产基地。通过计划排单、物料备料、生产投料、质量管控、成品收货、设备管理、能源管理、安环管理、实验室管理等模块，来实现对生产现场、质量跟踪和追溯、质量控制、生产设备的管理功能，为生产部、品质保证部、工艺等部门提供车间管理信息服务。

（3）WMS系统建设：仓储是实现供应链降本增效的重要环节，WMS系统通过入库管理、出库管理、库存管理、报表可视化等功能模块，提供了批次管理、过程控制、资源整合、效率提升等信息化服务，有效控制并跟踪仓库业务管理的全过程，实现企业仓储信息化管理。致力于在有限的仓储资源和运输资源约束下，用方案、精益、流程的创新，以信息化为手段，打造高效物流运作体系，实现智能仓配一体化，提升客户体验。

（4）TMS系统建设：TMS系统可以解决从仓库发货后对承运商运输过程、客户签收无法实时跟踪，承运商的考核无有效的数据参考以及承运商装车调度信息无法跟踪等问题，使仓库发货后的物流运输过程不再是盲区，实现实时跟踪物流信息，以期建成一套完整的物流跟踪系统。

四、创新性与优势

项目试点的车间工艺典型涵盖了涂料行业常见的配方模式，预留了设备数据联动，系统各功能模块可以进行封装，并且支持快速配置推广，具有普适性、代表性、前瞻性、快速复制性等示范作用。

五、案例应用效益分析

三棵树目前已成功试点上线的SMES项目、二维码项目、WMS项目，对工厂的业务效率带来了较大的提升。具体成效如下：

（1）SMES项目

账务面：车间制造单作业基本实现自动做账，及时率提升70%以上。

质量面：车间原材批次准确率从原有35%提升至99.99%，原材批次不良围控耗用时间从原有4.5小时/批大幅提升到2分钟/批。

（2）二维码项目

现场面：防窜货效率提高60倍，每年可节省工时1960小时。

营销面：营销微信关注用户数提高11倍，防伪查询实现从无到有实现质飞跃。

（3）WMS 项目

财务面：WMS实现与SAP系统的无缝对接，仅针对生产入库每天节省车间账务员和物流账务员 SAP 操作时间，每人每天节省2.14小时。

WMS系统实现与SAP系统的无缝对接，账务接口自动处理。排单人员无需指定批次生成交货单提高排单效率。2020年四大工厂在单据及账务处理方面共节省18937小时。