热锯机查看源代码讨论查看历史
| 热锯机 |
 |
利用热能进行切割的一种技术。热锯机是热轧车间重要的辅助设备，热锯机设计的优劣直接影响锯切钢材的质量。
热锯机是热轧车间里用得最多的设备，它一般装设在轧钢机后面的生产线上，在高温状态下锯切异型断面轧件，
用于单根或整束轧件的切头、切尾和切定尺长度。它的主要优点是锯切断面平整，与剪切机比较，
金属没有被强行塑性拉断的部分，特别是型钢的薄翼缘或腹壁不容易被压坏，因而轧件切口处精度较高。
中文名热锯机
外文名Hot sawing machine
简 介热锯机是广泛用于冶金厂
组 成热锯机主要由主传动主传动机构主传动方案主要有两种方案
应 用锯切异型断面轧件
目录
简介
热锯机是广泛用于冶金厂型钢，尤其是异型断面型钢轧制生产线上的一种切断设备，一般被安装在轧机后面的生产线上。它的主要作用是将轧机
轧制出来的轧件切头、切尾和切定尺。与其他切断设备比较，热锯机具有设备简单、重量轻、生产效率高的优点。在很多情况下，
整个轧钢车间的生产量常因热锯机生产能力的限制而受到影响。热锯机的主要机构有三部分：锯片传动机构、锯片送进机构和调整定尺的锯机横移机构。
组成
热锯机主要由主传动、进给运动和横移运动三部分组成。其中主传动采用交流电机直接驱动锯片；
进给运动直流电机直接驱动并采用四连杆式；横移运动采用夹轨器横移机构。
主传动机构
主传动方案主要有两种方式：电动机直接传动和间接传动。用电机直接传动因其传动效率高，空载能耗少，大型热锯机都用这种方式。但是为了防止电动机工作
时受热态轧件的热辐射影响，所以必须加设水冷保护罩等防护措施，而采用皮带传动，由于电动机受热轧件较远，受热轧件的热辐射影响较小，不用采用专门的防护措施。
进锯机构
为了保证锯口质量，应要求进锯平稳，速度能够调整，锯切压力变化不大，轨迹是直线纯平动锯切，并且锯切不能使轧件发生弯曲，不能有摆动等影响锯切质量的动作产生。
典型的送进传动方式有曲柄—摇杆式和齿轮齿条式两种。前者解决锯切是锯片震动和滑道磨檫的问题，而且锯切质量好，生产效率高，工作性能好，所以这里采用四连杆式送进机构。
横移机构
热锯机的横向定尺方式有导轨滑板式和滚轮走行式两种。滑板式由于齿条是敞开的，极易被油泥、铁屑塞满，不易被清除，造成横移困难。
而滑动式的下部安有四个滚轮，远离锯片的两个走行轮是主动轮，由电动机经减速机驱动。为防止进锯时锯机在轨道上窜动，
靠近轨道侧的两个行走轮设有外缘，远离轨道的两个行走轮为平轮，以便于进锯机受热膨胀后，用来减少轮子窜动。
分类
热锯机的类型很多，按送锯方式来划分，可以分为：摆式热锯机、杠杆式热锯机、固定式热锯机、滑座式热锯机及四连杆式热锯机。
摆式热锯机结构简单，重量轻，占地面积小，但锯机的行程有限，振动大，故现在已经很少使用。
杠杆式热锯机结构简单，重量轻，占地面积小，操作方便，但这种锯的生产率低，故一般用于锯切小型钢材和取样。
固定式热锯机结构简单，重量轻，事故少，生产率高。但在锯切质量上存在一定的问题，主要是轧件的“斜头’’、“扁角’’和“弯头"较严重。
这种锯机的另一个缺点是不能用于多台锯机联合锯切，所以，装设两台锯机比较困难（只能另布置一条作业线）。
滑座式热锯机，无论是滑动送进还是车轮送进，其设备重量都较大。四连杆式热锯机，它的设备重量比滑座式热锯机轻。它主要由锯切机构、进锯机构和横
移机构三部分组成。它的进锯机构是四连杆机构，通过合理的选择每个杆的尺寸，可以保证锯片基本上是水平移动。曲柄的下端有与它做成一体的扇型平衡重，
以平衡可动系统的重量，降低送进电动机的能耗。四连杆式热锯机具有行程大、摩擦小、平稳可靠等优点，使用效果较好，多用于大型或轨梁轧钢车间。
降噪措施
一、锯片上开槽开孔降噪设计在锯片上刻槽和应力释放孔，可以极大地降低声辐射，但却会影响锯片的机械强度，因此在设计时必须两者兼顾，
在不影响强度的条件下最大限度地降低噪声。刻槽、钻孔应满足3个必备条件：
（1）保证锯片的机械强度，达到要求的工作效率；
（2）破坏锯片的几何对称性，切断声波的传播途径；
（3）满足现有的加工条件。
二、锯片上加阻尼及卡盘
设计了4种阻尼垫圈：橡胶型；橡胶塑料复合型；阻尼合金型；新型高阻尼系数材料。
考虑到烘烤和现场作业条件的限制，卡盘设计成外缘挡圈型，以防止阻尼垫在高速旋转时被抛出。
三、改变锯片本身的材料和结构
将圆盘锯的中间部分用铜合金来代替，即将锯片镶在铜合金上，但要使锯片有足够的径向工作长度，保证进刀量。这种铜合金是一种新型材料，
其阻尼远远大于钢，且其弹性模量也比钢大，因此可将噪声大大地降低。通过大量试验还证实了这种材料的机械性也很好，
因此圆盘锯的强度要求完全可以得到保证。其关键在于解决锯片与铜合金的镶嵌问题。
四、改防护罩为吸声隔声罩
热锯机本身安有防护罩，其用途是抑制冷却水和锯花飞溅，防止锯片破裂飞出。可将防护罩改为隔、吸声罩。材料的选择原则：
（1）要经受高速水的长期冲刷；
（2）能耐受一定的温度；
（3）防止被切割时产生的铁粉堵塞。
常用吸声材料有矿渣棉、细金属丝绵、石棉。矿棉和石棉的机械强度低，经受不住高速水的长期冲刷且孔隙充水后吸声功能减弱，
而细金属丝棉吸声系数又较低，所以都不宜采用。因此选择微穿孔板吸声结构。微穿孔吸声防护罩的设计主要考虑以下参数：材料、厚度、
孔径、穿孔率、腔深，吸声罩与锯片两侧间隙的大小，吸声罩与锯片周边间隙的大小等。
锯片寿命影响因素
锯片的使用寿命不仅与锯片本身的材质和齿形有关，还与锯机的锯片的圆周线速度、锯片的进给速度、锯片冷却水等工艺参数以及锯机的稳定性有关。
（1）锯片的圆周线速度为了提高生产率和减少锯片的轴向震动．锯片的圆周线速度最好大于100m/s。但是锯片的圆周线速度过大，由离心力引起的锯片
内的拉应力也越大，可能导致锯片轴孔破裂。目前国内金属锯片的材料一般为弹簧钢．根据弹簧钢强度的限制锯片的圆周线速
度不应超过140m/s。因此，锯片的圆周线速度一般在100～140m/s之间。
（2）锯片的进给速度进锯速度是影响锯片寿命最主要的因素。为了提高锯机的生产率，生产时希望进锯速度越快越好。但进锯速度越快，
锯片磨损速度急剧加快。锯切同规格轧件时的进给速度越大，锯片磨损越快；对于不同规格轧件，规格越小，磨损越慢，相应的进给速度可以加大。
所以．生产时应根据型钢断面大小对进给速度进行调整．反映到控制上就是锯片进给速度随电机负荷变化自动调整。为了解决生产节奏和锯片磨损对
进给速度要求的矛盾，采用未接触轧件时快速进锯、低速锯切、高速返回的控制模式。在低速锯切阶段．不同规格型钢的进给速度也是可调的．
因此应该用比例换向阀代替普通换向阀来调整不同的进给速度。所锯切的型钢温度越高，锯切时的进给速度应该越快些。最理想的状况是在液压
系统增加压力传感器，这样在锯切过程中锯片的进给速度会随着所受的压力的变化而变化，从而实现锯片达到最佳使用寿命。
（3）锯片冷却水锯片的冷却也是影响锯切使用寿命的主要因索之一。锯切时，锯齿间的锯屑如果不能及时清理会造成“糊齿”现象，
大大降低锯片使用寿命。从现场实际悄况来看，锯片冷却水的压力在10MPa时的锯片使用寿命比0.5MPa时的寿命延长一倍多。
（4）锯机的稳定性从现场看，固定锯的锯片寿命远远大于移动锯的寿命。那是因为移动锯的稳定性比固定锯差，在锯切过程中锯片振摆使其两侧面与被轧件
接触产生摩擦损耗的功率多，锯齿磨损更严重，锯片寿命也就降低了。所以锯机结构设计越合理，其稳定性越好，锯片使用寿命越长。[1]