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液压润滑系统集中监控项目武钢有限硅钢部四分厂2012年投产了CA20、CA21、CA22、CT8、CT9共5条热处理机组，这些机组共有液压泵站71个、集中润滑站22个、开卷机/卷取机齿轮润滑站20个。

案例应用场景/领域

集中监控

主要技术内容

1. 技术背景和意义

以上液压润滑系统分散安装在机组现场，设备处于分散式的监控及管理模式，人工巡检不能对设备进行全天候24小时监控，随着人员结构调整，劳动生产效率的提升，对所有设备进行集中监控，智慧化管理，向移动终端推送设备状态信息，及时提出预置维修建议尤为必要。。通过该集中监控项目可对电气室环境、液压润滑系统状态精准掌控，有效解决专业人力紧张现状，提高设备精细化管理，为智慧制造创造条件。

2. 技术要点和优势：

本系统通过采集液压站、CPC、EPC、甘油润滑系统的油温、液位、压力及相应报警信号；通过CP340编写ASCII转换CRC校验程序，读取温湿度、温控器数据；通过工业以太网通讯方式从原有机组的iba系统导入本监控系统中的iba HD Server，HD Server通过数据库导出向监控系统发送数据，读取原机组的状态信号；通过新增温度传感摄像头以及智能机器人，监控设备温度并提供预警功能。记实现电气室环境温湿度、电气室设备、变压器室设备温度的在线监控，实现报警事件处理流程的自动化管理，对电气室环境、液压润滑系统状态精准掌控，有效解决专业人力紧张现状，提高设备精细化管理，为智慧制造创造条件。编程系统采用西门子公司的STEP 7 V5.6的开发平台，监控系统采用了西门子公司的TIA PORTAL WinCC Unified，硬件采用西门子315 PLC作为主站，IM153作为从站共同控制。它是一个以SIMATIC S7 和 WinCC为基础的智能的系统，系统集成了HMI、PLC、传感器、智能机器人、红外双视，通过工业以太网、485总线和PROFIBUS DP现场总线网络，将所有受控设备连接起来，并与整个轧制系统进行通讯，是一种新型的自动化任务的解决方案。

技术应用情况

1. 应用案例介绍

本系统主要针对5条热处理机组，这些机组共有液压泵站71个、集中润滑站22个、开卷机/卷取机齿轮润滑站20个。（1）对5条热处理线各液压站油箱增加油温传感器和油箱液位传感器。（2）对各机组的EPC液压站、CPC液压站增加h油温传感器、油箱液位传感器。（3）对各机组的集中润滑系统进行改造，对集中润滑控制系统进行改造，增加集中润滑系统状态信号无源输出节点。（4）各机组均新增一套西门子PLC系统，将上述改造后增加的传感器信号接入新增的PLC系统中。（新增PLC主站设在各热处理线PLC控制室内）（5）原有系统已经采集的设备信号，通过工业以太网通讯方式从原有机组的iba系统导入本监控系统中的iba HD Server，和5条机组PDA连接获取数据，HD Server通过数据库导出向监控系统发送数据，相关现有的五条机组HPC、iba系统取点编程工作也包含在本项目中。（6）对电气室新增温湿度传感器,采集电气室温湿度，接入对应的新增PLC。（7）对其中部分产线的电气室设备新增温度传感摄像头，监控设备温度，集中接入相应监控系统。（8）更换变压器温度控制器，把现场36台干式变压器温度信号采集到本控制系统中。（9）网络系统改造，对各机组的一级自动化系统网络（包含现有IBA系统）进行改造，增加网络防火墙和二层网络交换机。将各机组的一级自动化网络经过隔离后送至液压和润滑系统集中监控室（监控系统服务器设置在ZR9机组二楼主电室内），四分厂调度会议室内设置一台工程师站和一台操作终端。（10）搭建液压和润滑系统集中监控系统平台。在液压和润滑系统集中监控室内增加网络交换机、集中监控服务器。集中监控服务器上安装集中监控软件和数据库软件。用于记录各机组液压站和润滑系统的运行数据，画面实时显示各机组的液压站、润滑站的运行状态和报警信号，实现电气室环境温湿度、电气室设备、变压器室设备温度的在线监控，实现报警事件处理流程的自动化管理，对智能监设备油箱上新增温度、液位等监测点，润滑设备导出设备关键状态信息，电气室新增温度、湿度、视频信号监测等。

2.服务科创中国城市（园区）情况：

湖北省武汉市武钢硅钢四分厂。