木材密实干燥炭化一体化处理查看源代码讨论查看历史

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木材密实干燥炭化一体化处理一种木材密实干燥炭化一体化处理方法技术应用案例，目前该技术成果选用木材尺寸规格为450(长）x150(宽）x30(厚）mm3在内蒙古二连浩特市内蒙古远东木材交易园区有限公司进行中试测试，工程规模量为130 m3木材，运行时间为10天，制得的板材符合技术试验预期效果。

一、应用场景

目前该技术成果选用木材尺寸规格为450(长）x150(宽）x30(厚）mm3在内蒙古二连浩特市内蒙古远东木材交易园区有限公司进行中试测试，工程规模量为130 m3木材，运行时间为10天，制得的板材符合技术试验预期效果。

二、主要解决的问题

1. 将木材密实化、干燥、炭化工艺有序的结合在一起；

2. 提高低质木材的密度、力学强度、改善木材的吸湿性、耐久性、和防腐性等；

3. 实现对木材一序多功能改性技术的同时节约成本。

三、技术要点

1、密实化：当热压机的温度升高至150℃时，将木材放入压机内，热压机内放置布满了直径为1mm气孔的上下垫板；然后在同一压力下（压力范围1.5-4MPa），采用位控法对木材进行分段压缩，压缩到目标厚度；位控是用于控制板材的厚度尺寸的工艺步骤；

2、干燥：在维持热压机温度150℃、保压状态下对木材进行干燥，每隔300s进行一次排气，排气时间20s，排气次数5次，干燥时间1-2h，将木材干燥到含水率为12%左右；

3、炭化：调节热压机PLC系统中的温度控制，将热压机温度控制在180-220℃内，在保压状态下对木材进行炭化，炭化时间2-4h；

4、冷却、调湿处理。

四、应用成效

相比常规技术，该技术能量损耗降低了16%,VOCs气体排放量符合国家标准要求。其他关键技术指标：

(1)密度：未处理材密度 0.466g/cm3,处理材密度 0.636g/cm3。

(2)尺寸稳定性（吸水率、吸水厚度膨胀率）：未处理材 24h 吸水率为 52.3%,处理材24h 吸水率为 31.2%;未处理材吸水厚度膨胀率为 24.6%,处理材吸水厚度膨胀率为 13.7%。

(3)力学性能：素材和处理材的平均抗弯强度分别为34.21 MPa、83.85MPa，弹性模量分别为1547.75 MPa，8440.5 MPa。与素材相比抗弯强度和弹性模量分别提高了150.9%、445.3%。随着热压密实、干燥、高温热处理效果的共同作用，樟子松的力学性能明显改善。减排指标：木材在干燥炭化阶段释放出的醛类、酸类、醇类和萜烯类含量均在国家标准要求范围内，即甲醛＜25mg/m3、乙醛＜125mg/m3、丙烯醛＜16mg/m3、甲醇＜50mg/m3、甲酸＜20mg/m3、乙酸＜20mg/m3、萜烯类＜1.5mg/m3。2016年，共计生产密实干燥炭化一体化木材50 m3，按市场价3500.00元／m3计，额外经济收益按0.2万／m3计，新增产值17.5万元，额外经济收益10万元，2017年，共计生产密实干燥炭化一体化木材80立方米，按市场价3500.00元／m3计，新增产值28万元，额外经济收益16万元。

五、适用范围

项目可推广应用人造板、家具生产新技术、新工艺、新材料、新成果。如：用于房屋建筑中、造船业、家具、小码头、镶木地板、门窗、预制墙体、乐器桑拿室、厨房、房屋正面、速生材高效节能干燥、功能性木材改良等各个领域，具有良好的市场效益和产业前景。