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智能制造概论

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《智能制造概论》一书主要介绍了智能制造技术在柔性制造系统和CIMS中的重要地位和作用以及智能制造技术的今天与未来。内容包括专家系统的知识表达、获取与推理以及专家系统的开发，神经网络的基本模型和神经网络专家系统，智能制造环境下的产品建模以及智能CAD系统的设计，智能化工艺设计CAPP系统中零件信息的描述、工艺知识的获取与处理，制造过程中的智能监视、诊断与控制以及柔性装配等制造技术的智能化与自动化等。

基本内容

书名：智能制造概论

页数：247页

出版时间：2001年4月1日

开本：16

商品尺寸：25.6x18.4x1.2cm

ISBN：7302041601

出版社：清华大学出版社

装帧：平装

条形码：9787302041603

商品重量：422g

内容简介

《智能制造概论》是《现代工业企业自动化丛书》中的一本。

《智能制造概论》主要面向工矿企业中的中高级工程技术人员以及管理人员，也可作为工科大学机械及其自动化等专业的教材或参考书。

图书目录

第1章概论

1.1柔性制造系统

1.1.1柔性自动化和柔性制造系统

1.1.2柔性制造系统的基本结构

1.1.3柔性制造系统的实例

1.1.4智能制造技术在柔性制造系统中的应用

1.2计算机集成制造系统

1.2.1计算机集成制造（CIM）和计算机集成制造系统（CIMS）

1.2.2 CIMS的构成

1.2.3智能制造在CIMS中的重要地位和作用

1.3智能制造技术的今天与未来

1.3.1智能制造发展的历史背景

1.3.2国内外智能制造技术的发展状况

第2章专家系统

2.1专家系统简述

2.2知识的表达与获取

2.2.1知识的分类

2.2.2专家系统的知识表示

2.2.3知识获取

2.3推理机

2.3.1正向推理控制策略

2.3.2逆向推理控制策略

2.4专家系统开发工具

2.5 Prolog语言简介

2.5.1Turbo Prolog的程序结构

2.5.2 Prolog中的基本编程元素和语法

2.5.3 Prolog的工作方式

2.5.4用Turbo Prolog构造一个齿轮设计专家系统

2.6知识工程语言GEST

2.6.1知识工程语言GEST的基本组成和语法

2.6.2事实库及其操作

2.6.3规则库及其操作

2.6.4模式匹配

2.6.5待议事件表及其执行

2.6.6一个简单的应用实例

2.7专家系统的开发

2.7.1开发专家系统的特点

2.7.2开发专家系统的基本步骤

2.7.3专家系统的发展趋势

第3章神经网络

3.1概述

3.2神经网络的基本模型

3.2.1感知机

3.2.2BP模型

3.2.3Hopfield模型

3.2.4Boltzmann模型

3.3神经网络学习规则

3.3.1 Hebb规则

3.3.2 Delta规则

3.3.3 ART规则

3.3.4 Kohonen规则

3.3.5 Boltzmann规则

3.4基于神经网络的机器学习

3.4.1机器学习

3.4.2基于神经网络的机器学习

3.5神经网络专家系统

3.5.1一般描述

3.5.2基于神经网络的专家系统

第4章智能制造环境下的产品模型及其建模

4.1产品模型

4.1.1产品模型的概念

4.1.2产品模型的演变

4.2几何模型

4.2.1几何模型的概念

4.2.2几何模型的建模方法

4.2.3模型的操作

4.3参数化模型

4.3.1参数化设计

4.3.2约束

4.3.3参数化建模技术

4.4产品的特征模型及建模

4.4.1特征的定义

4.4.2特征的分类

4.4.3特征建模

4.5智能制造环境下的产品模型

4.5.1智能制造对产品模型的要求

4.5.2产品的知识模型

4.5.3产品的集成表示模型

第5章智能CAD系统及其设计

5.1智能CAD系统的设计模型

5.1.1设计模型简介

5.1.2基于CASE的设计模型

5.2智能CAD系统的设计方法

5.2.1面向对象的求解方法

5.2.2智能CAD的广义类比推理方法

5.2.3设计过程模型的特征设计方法

5.3智能化空间布局设计

5.3.1智能化空间布局的分类、建模、求解简介

5.3.2三维正交方位图模型及其布局搜索算法

5.3.3基于正交方位图与遗传算法的包装布局

5.3.4基于约束满足的多策略布局设计算法及其应用

5.3.5基于不同粒度布局中的模糊建模及其应用

5.4智能CAD系统实例

5.4.1插齿刀智能辅助设计系统

5.4.2铣刀设计的智能CAD系统

5.4.3机床夹具设计专家系统

第6章计算机辅助工艺设计及其智能化

6.1简介

6.1.1工艺设计

6.1.2工艺设计标准化

6.1.3计算机辅助工艺设计（CAPP）发展概述

6.1.4派生式CAPP

6.1.5创成式CAPP

6.1.6CAPP专家系统

6.2CAPP系统中零件信息的描述

6.2.1零件分类编码法

6.2.2零件的图形要素描述法

6.2.3直接从CAD中提取信息

6.2.4特征建模

6.3工艺知识的获取与处理

6.3.1工艺知识的获取

6.3.2工艺知识的表达

6.4应用实例--回转体零件CAPP专家系统中的

6.4.1夹具设计模块的数据库和规则库

6.4.2实例

6.4.3系统的运行环境

6.5 CAPP专家系统及其研究动向

6.5.1以知识为基础的CAPP系统

6.5.2 CAPP开发（工具）环境的研究

6.5.3动态CAPP

6.5.4面向并行工程的CAPP

第7章制造过程的智能监视、诊断与控制

7.1概述

7.2接口、显示与控制器

7.2.1智能传感器

7.2.2信号变换与接口电路

7.2.3显示与记录设备

7.2.4可编程控制器

7.3智能监视与诊断

7.3.1智能监视与诊断系统的开发

7.3.2系统硬件体系结构设计

7.3.3系统软件设计

7.4制造过程的结构模型

7.4.1输入输出变量的划分

7.4.2结构模型

7.5智能控制策略

7.5.1反馈控制

7.5.2直接数字控制（DDC）

7.5.3最优控制

……

第8章智能装配

参考文献