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| 旋压 |
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中文名；旋压 变形原理；普通旋压机。强力旋压机 性 质；模具 旋轮个数；单 双 三 |
旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。旋压是一种特殊的成形方法。用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。[1]
简介
旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。旋压可以完成各种复杂钣金零件的复杂几何特征，是一种钣金成型的特殊方法。可以利用旋压方法完成拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等的复杂钣金零件的几何特征。
普通旋压机，强力旋压机
按主轴位置
卧式旋压机：主轴为水平方向的叫卧式旋压机
立式旋压机：主轴为垂直方向的叫立式旋压机
按旋轮个数
单旋轮旋压机：只有一个旋轮的旋压机称为单轮旋压机
双旋轮旋压机：有两个旋轮的旋压机称为双轮旋压机
三旋轮旋压机：有三个旋轮的称为三轮旋压机
多旋轮：有三个以上旋轮的称为多轮旋压机
芯模相对位置
外旋压机：旋轮从外部对工件进行旋压的旋压机
内旋压机：旋轮从内部对工件进行旋压的旋压
按流动方向
正旋：金属流动方向与旋轮运动方向相同的旋压
反旋：金属流动方向与旋轮运动方向相反的旋压
正反旋：金属在旋压过程中向两个方向流动的旋压
按旋压温度
热旋压机：能够对工件进行加热旋压的旋压机
冷旋压机：在常温下进行旋压的旋压
旋压过程
板坯与芯模共同旋转，由辊轮进给并施加压力，使板坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工艺（见图[旋压原理]）。旋压可制造各种轴对称旋转体零件，如扬声器、弹体、高压容器封头、铜锣；也可用于气瓶收口、筒坯成形等。旋压的特点是：用很小的变形力可成形很大的工件；使用设备比较简单，中小尺寸的薄板件可用普通车床旋压；模具简单，只需要一块芯模，材质要求低。旋压适用于小批生产,因其只能加工旋转体零件,局限性较大，生产率低。旋压可用专门机械，采用仿形旋压和数字控制旋压。在旋压成形的同时使板厚减薄的工艺称为变薄旋压,又称强力旋压,多用于加工锥形件、薄壁的管形件等，也可用以旋压大直径的深筒，再剖开后制成平板。
旋压优缺点
旋压加工的优点是设备和模具都比较简单（没有专用的旋压机时可用车床代替），除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。缺点是生产率较低，劳动强度较大，比较适用于试制和小批量生产。
随着飞机、火箭和导弹的生产需要，在普通旋压的基础上，又发展了变薄旋压（也称强力旋压）。
参考来源