新型干混砂浆储料罐加工智能车间查看源代码讨论查看历史

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新型干混砂浆储料罐加工智能车间河南啤匠科技发展有限公司（以下简称啤匠科技），成立于2015年11月。公司位于虞城县产业集聚区至诚八路西侧，生产基地占地面积10万平米，数字智造车间5万平方米，主要产品为干混砂浆储料设备、精酿鲜啤设备和智能无人洗车设备。

一、企业简介

公司先后荣获国家高新技术企业、河南省质量标杆、河南省智能车间、河南省企业技术中心、河南省“专精特新”优质中小企业、河南省工业设计中心、河南省技术创新示范企业等几十项荣誉。

二、项目简介

本项目2018年7月开始建设，2019年9月建设完成，现已实现年生产新型干混砂浆储料罐7000套，车间生产的集成化、自动化、智能化、信息化、物料和产品输送的可视化。

车间拥有143台（套）生产加工设备、智能装备数136台（套），包括自动化的原料运输设备、智能化的、国内最先进的离子切割机、光纤激光切割机、智能化的焊接和喷涂机器人、抛丸系统、喷粉系统等进口生产和检测设备。其中联网设备数为128台（套），智能装备的应用数占整个车间生产设备数的95.10%，基本实现自动化和数字智能化。通过对车间内不同设备及系统的数字化联网设置，实现砂浆储料罐生产过程的全程数据采集和生产控制。

三、项目技术方案

（1）项目目标

监控生产过程中重要的工艺参数变化，建立生产过程数据库，提高车间加工过程质量检测自动化程度。完善产品质量追溯系统，实现全制造过程质检数字化。在现有故障报警系统基础上，建立MRO系统，实现核心产品状态追踪、故障自动诊断以及维修过程实时管控。通过现场调度和管理，确保物流与信息流时刻保持一致。

（2）技术方案

智能车间以企业制造执行系统和企业资源计划管理系统为企业运营管控中心，引入先进智能制造装备，建立加工需求驱动的工艺规划与仿真、生产制造、质量控制、运营保障一体化集成的加工经营管理职能化应用平台体系，实现车间智能制造装备协同和多产线并行优化运行管理。

生产中通过ERP系统下达生产指令，然后通过MES系统对整个生产过程进行协调、分配并实施执行。车间的整个生产过程通过数控系统及联网的智能化控制设备设置各自的运行参数。对各个生产程序的数据采集、汇总，通过网络传输至数据分析处理平台，数据处理平台通过各个加工系统设置的参数进行数据比对，数值比对出现误差时，系统程序自动报警。通过自行诊断调整系统，实现数据的自动修复和工艺的完善，实现生产过程的智能化。

车间物料的配置、输送、分件制作实现精准控制，根据ERP系统的生产指令，定时定量实施输送进料，分件制作，物料和制作后的分部件输送采用滚筒链板输送机和提升机等运输系统直接输送至下一生产区域，实现生产步骤的有效对接。

在干混砂浆储料罐生产的整个流程中，各主要环节均设置有自动检测仪器，数据自动上传数据共享平台，各个环节的工作数据全部记录备案，各批次的工作时间、工作情况及问题均有数据呈现，所有信息均可实现追溯。

整个生产过程通过数据处理共享平台对各生产环节设定参数和以及生产数据的实时反馈来实现对生产过程的监控，同时对整个生产过程安装有监控设备，对易发生事故和关键设备运行进行重点监控，保障生产过程的安全运行。

四、项目成效

（1）经济效益

企业智能车间建成后，整体加工效率提高30%以上，运营成本降低40%，产品不良品率降低70%，能源利用率提高30%，提升了企业的经济效益，2020年实现营业收入18080万元，实现了产量和利润的双提高。

（2）社会效益

智能车间的投产使用完成了企业由依靠人力到依靠科技的转型，实现企业科技创新能力的转型升级，符合国家的产业政策；生产过程中使用了大量的除尘设备，减少了工业生产对环境质量的影响，是国家环保形势的新需要。

（3）推广效益

智能车间的建设实施，符合国家制造业“高端化、智能化、绿色化、服务化”转型目标要求，通过整合优质资源，以企业为主体，以市场为导向，通过“政、产、学、研、金”相结合形式，提高行业整体能力，在行业中具有很强的带动和标杆作用。