数控车床操作面板及操作方法

数控车床

原图链接数控车床

中文名 ：数控车床 外文名： CNC lathe 特 点： 高性能，高精度，低噪音 领 域 ：机械加工 适 用 ：指挥机床加工零件 功   能： 切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等

数控车床操作面板及操作方法：数控机床是基于电子计算机的数字控制系统，在传统的车床上发展起来的，传统机床产生了质的变化，标志着机床开始进入数控时代。

数控车床目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

目录

操作面板

数控车床操作面板是由CRT/MDI操作面板和用户操作键盘 组成。对于CRT/MDI操作面板只要数控系统相同，都是相同的， 对于用户操作面板，由于生产厂家不同而有所不同，主要是 按钮和旋钮设置方面有所不同。

原图链接图片来源FANUC系统数控车床操作面板

CRT/MDI操作面板

CRT/MDI操作面板是由CRT显示部分和MDI键盘构成，如图所示。

用户操作面板

用户操作面板的结构，如图所示。

基本操作

1)操作方式选择

这六个键是操作方式的选择键，用于选择机床的六种操 作方式。

任何情况下，仅能选择一种操作方式，被选择的方 式的指示灯亮。

编辑(EDIT)方式

编辑方式是输入、修改、删除、查询、检索工件加工程 序的操作方式。在输入、修改、删除程序操作前，将程序保护开关打开。在这种方式下，工件程序不能运行。

手动数据输入(MDI)方式

MDI方式主要用于两个方面：

一是修改系统参数；

二是用于简单的测试操作，即通过数控系统(CNC)键盘输入一段程序，然后按循环启动键执行。

其操作步骤如下：

① 按MDI键，键指示灯亮，进入MDI操作方式。

② 按PROG键。

③ 按PAGE键，显示出左上方带MDI的画面。

④ 通过CNC字符键盘输入数据的指令字，按INPUT键，在 显示屏右半部分将显示出所输入的指令字。

⑤ 待全部指令字输入完毕后，按循环启动键，该键指示 灯亮，程序进入执行状态，执行完毕后，指示灯灭，程序指 令随之删除。

自动操作(AUTO)方式

自动操作方式是按照程序的指令控制机床连续自动加工 的操作方式。自动操作方式所执行的程序在循环启动前已装 入数控系统的存储器内，所以这种方式又称为存储程序操作方式。其基本步骤如下。

① 按自动操作方式键，选择自动操作方式；

② 选择要执行的程序；

③ 按下循环启动键，自动加工开始。程序执行完毕，循环启动指示灯灭，加工循环结束；

手动操作(JOG)方式

按下手动操作方式键，键的指示灯亮，机床进入手动操 作方式。这种方式下可以实现所有手动功能的操作，如主轴 的手动操作、手动选刀、冷却液开关、X、Z轴的点动等。

手摇脉冲(HANDLE)进给方式

按下手摇脉冲键 ,该键的指示灯亮，机床处于手摇脉冲 进给操作方式。操作者可以使用手轮(手摇脉冲发生器)控制刀架前后、左右移动。其速度快慢随意调节，非常适合于近距离对刀等操作。

其基本步骤如下：

① 根据需要选择手摇脉冲倍率×1、×10、×100中的一 个按钮，被选的倍率指示灯亮，这样手轮每刻度当量值就得 以确定。手摇脉冲倍率×1、×10、×100对应值分别是 0.001mm、0.01mm和0.1mm。

② 选择手轮进给轴(X轴或Z轴)。

③ 顺时针或逆时针方向摇手轮。

返回参考点(ZRN)方式

按返回参考点键，键的指示灯亮，机床处于返回参考点 方式操作方式。

其基本步骤如下:

① 按返回参考点键，键的指示灯亮。

② 按下“+X”轴的方向选择按钮不松开，直到 指示灯亮。

③ 按下“+Z”轴的方向选择按钮不松开，直到 指示灯亮。

2)循环启动 与进给暂停

① 循环启动键在自动操作方式和手动数据输入方式(MDI)下都用它启动程序的执行。在程序执行期间，其指示等亮。

② 进给暂停键在自动操作和MDI方式下，在程序执行期间， 按下此键，其指示灯亮，程序执行被暂停。在按下循环启动键后，进给暂停键指示灯灭，程序继续执行。

3)进给倍率调整开关

在程序运行期间，可以随时利用这个开关对程序中给定 的进给速度进行调整，以达到最佳的切削效果。调节范围： 0%~150%,但进给倍率开关正常不能放在零位。

4)机床锁紧操作

按下此键，键的指示灯亮，机床锁紧状态有效。再按一 次，键的指示灯灭，机床锁紧状态解除。 在机床锁紧状态下，手动方式的各轴移动操作(点动、 手摇进给)只能是位置显示值变化，而机床各轴不动。但主 轴、冷却、刀架照常工作。

在机床锁紧状态下，自动和MDI方式下的程序照常运行， 位置显示值变化，而机床各轴不动。但主轴、冷却、刀架照 常工作。

5)试运行(空运行)操作

试运行操作是在不切削的条件下试验、检查新输入的工 件加工程序的操作。为了缩短调试时间，在试运行期间进给 速率被系统强制到最大值上。其操作步骤如下。

① 选择自动方式，调出要试验的程序。

② 按下试运行键，键上指示灯亮，机床试运行状态有效。

③ 按下循环启动键，该键指示灯亮，试运行操作开始执行。

6)程 序段任选跳步操作

按下此键，键的指示灯亮，程序段任选跳步功能有效。 再按一次，键的指示灯灭，程序段任选跳步功能无效。

在自动操作方式下，在程序段任选跳步功能有效期间， 凡在程序段号N前冠有“/”符号(删节符号)的程序断，全 部跳过不执行。但在程序段任选跳步功能无效期间，所有的 程序段全部照常执行。 用途：在程序中编写若干特殊的程序段(如试切、测量、 对刀等),将这些程序段号N前冠“/”符号，使用此程序段 跳过功能可以控制机床作有选择地执行这些程序段。

7)单程序段操作

在自动方式下，按下此操作键，键的指示灯亮，单程序 段功能有效。再按一下此键，其指示灯灭，单程序段功能撤 消。在程序连续运行期间允许切换单程序段功能键。

在自动方式下单程序段功能有效期间，每按一次循环启动键，仅执行一段程序，执行完就停下来，再按下循环启动 键，又执行下一段程序。

用途：主要用于测试程序。可根据实际情况，同时运行机床锁紧、程序段跳过功能的组合。

8)紧急停止操作

在机床的操作面板上有一个红色蘑菇头急停按钮，如果发生危 险情况时，立即按下急停按钮，机床全部动作停止并且复位，该按 钮同时自锁，当险情或故障排除后，将该按钮顺时针旋转一个角度即可复位。

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