带式机焙烧球团法查看源代码讨论查看历史
| 带式机焙烧球团法 |
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带式机焙烧球团法，是利用带式机进行焙烧的铁矿石球团法。焙烧球团矿时，生球团在带式机(台车)上相对静止，靠上鼓下抽的气体介质向生球传热和传质，以完成球团矿的干燥、焙烧和冷却。
简介
20世纪初出现的带式机，一直是铁矿石烧结的主要设备。40年代末带式机开始用于铁球团矿的焙烧。1955年，世界上第一个大型带式机球团焙烧工厂在美国里塞夫矿山公司投产。此后带式机焙烧球团工艺迅速发展，并很快成为铁矿石球团法中最主要的一种。它的发展前期主要集中在北美地区，后来逐渐转向了前苏联及亚、非、拉美地区。初期的带式机焙烧球团法，多以生球团表面粘附的细粒焦粉或煤粉作燃料，经点火后进行抽风或鼓风焙烧。随着高炉炼铁对球团矿质量要求的提高，固体燃料逐渐为液体或气体燃料所代替，现代带式机焙烧球团法绝大部分使用天然气或重油作燃料。进入80年代后，由于液、气燃料价格不断上涨，球团矿生产成本上升，开始在生球团中配入少量细磨无烟煤或焦粉。焙烧过程气体介质的流向则由最初的全抽或全鼓型逐渐发展为鼓、抽两段干燥、抽风预热、焙烧、鼓风冷却相结合的型式，使带式机的生产率进一步提高。充分利用冷却段和焙烧段热废气的物理热，使球团焙烧过程的燃料消耗大大降低。台车上使用小粒成品球团矿铺边铺底，不但保护了台车，延长了台车寿命，而且保证了台车上生球的充分焙烧，使球团质量趋于均匀。上述发展集中表现在60年代初出现的D-L(Dravo-Lurgi)型带式机上。1960年全世界球团带式机生产能力不足2000万t，1979年达到了1.67亿t，占世界球团矿总产量的57%。进入80年代后，由于经济发达国家生铁产量的降低，部分带式机球团厂减产或关闭，这期间虽然前苏联和亚、非国家新增了近3000万t球团带式机生产能力，但世界总的球团生产量有所降低。1985年，伊朗的依斯法汉(Esfahan)钢厂建成了世界最大的球团带式机，有效面积708m，年生产能力450万t。
评价
带式机球团生产工艺由于其抽风、鼓风方式，气流速度、温度、气氛和分段比例等便于调节，所以不仅适合处理磁铁精矿球团，也可以处理其他方法难以处理的赤铁矿和褐铁矿球团;它的全部工艺过程集中于一机，且生产率高，因而适合于大规模生产;它的投资和经营费用相对较低;它的球层相对静止，故对生球强度的要求不必太高;它采取直接回热和风机回流等方式，最大可能地利用了冷却及焙烧废气的物理热，因此热量消耗与链箅机-回转窑焙烧球团法相近;由于带式机台车上的球团从上到下逐步加热，所以球层不同部位的球团矿质量不够均匀，但这一缺陷已因铺底料的使用得到了一定程度的解决。[1]