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导致表面加工粗糙度大的原因：在实际操作中,由于各种原因可能影响产品的表面质量,造成加工粗糙度大。

表面粗糙度对零件和机器有着重要的意义，但由于工件材料、切削加工方式、表面硬化等原因，造成了表面粗糙度值提高。

机器故障的产生多数是单个零件或部件丧失其使用性能引起的，生产实践和研究表明，这部分的故障大多是由零件表面磨损、疲劳破坏和腐蚀引起的。

因此，正确理解零件表面质量意义、了解影响加工表面质量的各种工艺因素、合理改善其表面质量，对机械加工提高产品的质量有着重要的意义。

工件材料性能

　　塑性金属材料在加工的过程中，刀具挤压金属材料，使其产生塑性变形，切屑和工件分离是由于刀具外力的挤压，表面出现撕裂现象，这严重影响表面粗糙度。

伴随着工件材料韧性的提高，在切屑过程中材料的塑性变形也就越大，加工表面粗糙度也就越差。

脆性材料在加工时，所切削形成的铁屑为颗粒状，在切屑崩碎的过程中，加工表面容易产生细小的坑点，增加了表面粗糙度值。

刀具切削加工

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在普通刀具在切屑过程中，切削表面势必会产生残留面积，残留面积的高度则是影响加工表面粗糙度的主要因素。

在整个加工过程中，刀具的进给量、主偏角、副偏角、圆弧半径则是造成切削残留面积的主要因素。

砂轮磨削加工过程中，砂轮上硬质颗粒断裂后形成微刃，其分布情况和外形对表面粗糙度有着直接的影响。

因为磨削加工表面是大量微刃在金属表面切削出细小的切削痕迹构成的，所形成的切削痕迹越细小、越密集则表面粗糙度就越好，相反切削痕迹粗大、分布疏散，则表面粗糙度越差。

表面冷作硬化

在普通刀具切削或砂轮磨削过程中，表面层金属由于刀具外在切削力和材料本身的塑性，使其晶格产生剪切、滑移、拉长、扭曲、破碎，宏观的表现特点则是材料表面层变硬，屈服点提高，延生率降低。

表层组织变化

如热处理的原理一样，机械加工时表切削表面会产生大量的热量，这些热量会使已加工表面温度升高，当温度超过该加工金属的相变温度，金属表层的金相组织将会产生变化，伴随的工件或刀具的旋转，改组织变化部分又会急速的冷却，表面形成类似淬火的组织，这种现象被称为“风淬”。

而在砂轮磨削加工时，同样的效果也会产生，表面层的强度和硬度会降低，并会产生残余应力、细微裂纹，这种现象被称之为“磨削烧伤”。

机械加工振动

机械加工时产生振象是我们极其不愿意看到的有害现象，它会导致切削刀具与被加工材料之间出现相对位置的移动，而导致表面出现振动的痕迹，这些痕迹将严重的影响工件的表面粗糙度和使用性能。

视频

4.3.1表面粗糙度

表面粗糙度的这些知识，99%的机加工人都必须要学会！