大冶轴轴承协同设计开发云平台

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大冶轴轴承协同设计开发云平台大连冶金轴承股份有限公司（以下简称“大冶轴”），是是国内外冶金钢铁、水泥建材、矿山机械、传动机械、工程机械、石油机械、 煤炭机械、港口机械、造纸机械、军工机械、风电设备等重大装备配 套轴承的专业制造商，产品全部拥有自主知识产权，具有10大类型、 5000多个品种、200多万套轴承的年生产能力。

目录

一、案例简介

大连冶金轴承股份有限公司（以下简称“大冶轴”），是是国内外冶金钢铁、水泥建材、矿山机械、传动机械、工程机械、石油机械、 煤炭机械、港口机械、造纸机械、军工机械、风电设备等重大装备配 套轴承的专业制造商，产品全部拥有自主知识产权，具有10大类型、 5000多个品种、200多万套轴承的年生产能力。

大冶轴轴承协同设计开发云平台，通过对设计研发过程中与产品 相关的信息（包括电子文档、数字化文件、数据库记录等）和所有与 产品相关的过程（包括工作流程和更改流程）进行有效的管理，在确 保信息安全的前提下，实现产品数据共享，并在数据共享的基础上实 现知识管理；实现产品研发流程标准化，并在此基础上不断优化和工 艺改进，从而提高产品研发质量和效率，缩短研发周期，提升产品的 行业领先水平，并实现产品生命周期管理。 '

二、案例背景

新技术和新材料不断出现的背景下，客户对轴承的个性化需求越 来越多，尤其是特殊应用环境的轴承产品需求大量提出。公司不但要 关注轴承产品的结构参数，更要关注性能参数等，通过客户提供工矿 环境等个性化需求作为公司设计输入资料，深度参与到公司的产品研 发过程。同时，产品研发周期将直接影响公司对客户的响应速度。因 此建立一套协同、高效的研发系统将是轴承行业的重要战略举措，只 有这样，才能适应客户的个性化需求，制造有生命力的轴承。

三、案例介绍

大冶轴在设计环节应用了集成PDM、CAPP等功能的轴承协同 设计开发一体化云平台，实现产品参数化设计的固化，以及外部协同 和内部协同。

外部协同过程可简述为：客户需求一基础数据导入（客户或客户 代表通过PLM客户端录入需求）一参数化设计一工艺设计、工装设计、量具设计一自动出图（设计及工艺数据自动录入数据库）一产品 失效模式录入（通过售后服务体系导入PLM系统）。

内部协同过程可简述为：设计出图一多工艺方案设计一工装、模具、量具设计一生产PDM图纸查询一MES系统生产BOM自动生成 等。

通过外部和内部协同，形成完整的设计生态系统，实现真正意义 上的产品全生命周期管理。

四、典型经验提炼

（一）具体措施和成效

基于两化融合新型能力实施方案中涉及的协同设计开发云平台 项目，开展了数据开发利用设计，明确了各系统的数据开发范围、计 划，对研发、工艺等数据进行梳理，目前，大冶轴协同设计开发云平 台系统的基础数据库管理包括产品类别、零部件、设备、工装、工序 以及工艺方案相关的设计参数、计算公式，相关CAD图纸模版、设 计标准表等内容，这些数据也正是企业的关键设计知识资源，公司将 可以沉淀所有技术人员的设计经验，达到知识共享，设计经验共享，设计人员取长补短，利于公司建立产品设计研发体系的生态系统，即 有外部的参与，也有内部的更新机制来保证这些知识永久管理起来, 实现知识的积累和有效共享。目前公司的轴承产品协同开发一体化云 平台（PLM系统）与MES系统（风电车间）实现数据打通，风盘转盘 类的工艺数据可以直接导入到MES系统中，作为MES系统的生产工 艺BOM,及PLM工艺图纸在MES系统内的共享查阅，随着轴承协 同开发一体化平台（PLM系统）的深入应用，产品图纸的数字化、 矢量化越来越高，为全公司生产的生产过程管理（MES）系统的应用提供数据支撑。

通过轴承协同设计开发一体化云平台的深度应用，设计准确率逐 步提高，同时，新产品的平均开发周期逐渐缩短，从2018年的约半 个月提升到现在的50小时以内；规范流程审批，电子审签效率提升 3-4倍；通过MES集成，可自动汇总工艺数据下发到MES系统，保 证数据准确性。技术数字化率得了有效提升，数字化和定制化产品的 销售占比稳步提升。

（二）借鉴意义

基于轴承协同设计开发一体化云平台，大冶轴已具备了同行业首 屈一指的定制化产品快速参数化设计能力。

通过本项目的实施，企业逐渐积累和丰富了设计经验与设计知识, 并为企业保留下宝贵的财富。同时，提高前端与客户对接环节的产品 协同设计开发能力，深挖专业领域需求，为企业可持续发展和实现总 体战略提供强有力的支撑。