可携式电子产品智能制造

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可携式电子产品智能制造鸿富锦（成都）引进专业的工业互联网人才与技术，结合多年可携式电子产品制造经验，应用互联网、大数据、AI等技术，进行生产模式创新、工业变革升级。打造了硬件集群化、流程自动化、设备智能化、信息网络化、数据模型化、模型业务化以及软件服务化的（“七化”）智能制造基地。

目录

项目背景

自工业互联网概念提出以来，全球产业界积极开展应用实践和探索，新一轮科技变革和业务创新应运而生，工业互联网逐渐发展为重要的智能基础设施、先进的生产力和新型的经济形态。在新一轮科技革命和产业变革的时代趋势下，鸿富锦（成都）把握数字化、网络化、智能化带来的历史性机遇，加快制造业转型升级，提高供给对需求的适应性和灵活性，形成新的增长动力，并应用到可携式电子产品的智能制造中。

项目简介

本项目推陈出新，打造Inline生产模式，集成所有硬件，并研发应用六轴机器人、载具回流、智能料车等自动装置，实现产品不落地生产。

通过加装CCD、温度等传感器，智能化原有短板设备，引进高端镭射机，搭建工业无线网，运用PLC、SCADA等，实现全线设备互联互通（IoT）。

结合IoT（含工业无线网）、SFC（ShopFlow Control）、PDCA（ProductionData Collection & Analysis）、Office（办公网）、Internet、私有云与Fii公有云，将WMS、MES、MQM、Tiptop、EISP等工、生、品、经系统集成，连接供应商、生产现场与客户，实现数据交互应用，并确保一致性与高效性。三层交换机、防火墙等软硬结合、防管兼施，确保网络安全与数据安全。

最后，通过算法将制造过程4M1E多维数据模型化、工业机理业务化，定制出反向式设计、客制化生产、智能分析与决策等APP，可复制应用到电子产品制造行业。

项目目标

建立“软硬整合、虚实结合，万物互联”的智能工厂，致力于高精密堆叠的时尚平板、笔记本等可携式电子产品的智能制造。基于工业互联网天行者平台，将智能生产管理、智能分析决策等十二大智能系统进行集成，以自动化设备为基础，以智能生产系统为导向，最终实现增质高效的无人化关灯智能生产。同时，深化平台安全防护，与客户携手，永续经营。

项目实施概况

本项目从边缘层、IaaS层、PaaS层、SaaS层，层层递进，全面革新。IoT联通现场移动终端、传感器、机器人与工业电脑，采集关键有效数据，并通过统一协议平台提供开放的业务接口，进行大数据分析和计算，最终为SaaS应用开发提供各种易用高效的微服务功能模块，从而实现生产状态实时监测、生产过程灵活控制、生产决策智能制定，解决了人工作业失误多、应急处理难度大等问题。

项目总体架构和主要内容

首先对生产过程进行物理信息系统的整体规划，勾勒出智能制造蓝图，进而对生产过程实现“七化”智能改造：在边缘层引入工业机器人、应用SMT高端智能化设备，并大量部署智能传感器，提高原有短板设备的智能化程度；在IaaS层完善物联网生态，联通PDCA、SFC、Office、Internet，并利用科学合理的软硬件手段，保证网络和数据安全；在PaaS层搭建云平台，进行大数据分析计算，向外提供多类服务；在SaaS层利用PaaS层提供的服务，集成开发各种分析和管理类的智能应用程序。

下面将从硬件集群化、流程自动化、设备智能化、信息网络化、数据模型化、模型业务化以及软件服务化七个方面介绍项目的实施情况。

硬件集群化与流程自动化

SMT Inline联机集群化与自动化拉动式生产，实现“Continuousflow process”，产品流不间断、不落地，产品信息流、过程流智能追溯，生产全制程自动化。 结合PLC，传感器，Fox Robot等硬件设施与物联网技术，标准化数据采集，最终迈向无人化关灯智能工厂。要点如下：

(1) 人机协作，全制程自动化

(2) 全域智能物流，AGV智能调度无人化

(3) 高精度操作可视化

设备智能化

设备智能化途径主要为原有短板设备升级改造及新型智能化设备引进，其目的是实现设备的泛在连接，互联互通，构建一个精准、实时、高效的数据采集环境，从而实现工业数据的全面感知、动态传输、实时分析，奠定科学决策与智能控制的基础，提高制造资源配置效率。基于此理念，本项目重点打造了6大设备智能功能：

(4) 自动PCB激光打标

(5) 自反馈调节智能印刷

(6) 贴片机Pick&PlaceInsight

(7) 工作头与Feeder智能保养

(8) 工艺曲线Reflow管理

(9) 联合构建边缘计算系统与雾计算系统。