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| 制砖机 |
“制砖机”顾名思义就是制造和生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等添加水泥作为原材料通过液压动力、震动力、气动力等生产砖的机械。
制砖机
是所有生产砖和砌块的总称。现在的主要分为震动成型和液压成型两种。
分类
现实中主要有：砌块机，制砖机，液压压砖机等。制砖机目前品种较多，主要分为转盘机、真空挤出机及全自动液压成型机。全自动液压成型机由于自动化程度高，成型压力大，制品质量好，产量大。成为目前市场上主要使用和推广的机型。
制砖机的发展历程
答：二十世纪八十年代，我国率先研制出挤压式八孔制砖机，开创了免烧制砖机的先河；但其圆盘转动，每次只能压一块砖，产量低，满足不了一般砖瓦厂的产量要求。为了提高产量，一些机械工程人员又研制出每次压两块砖、三块砖甚至四块砖的蜂窝煤机式制砖机。虽然它制砖无需托板，直接码垛，但它不符合机械持续化工作原理，最终开发失败，一直以来，在我国没有用此设备正常生产的厂家，属非标设备。九十年代，在引进借鉴国外墙体机械的基础上，我国开发出空心砌块成型机，为我国新型墙材机械的发展奠定了基础。
二十一世纪，随着建材机械的发展，砌块成型机已是百花齐放，但我国农村地区还不认识空心砌块这种新型墙材，由此，多功能砖（砌块）机诞生了………
成型机型号代表什么意思？
国家规定：成型机型号是由组代号、型代号、特性代号、主参数代号及更新、变型代号组成，说明如下：
组代号：Q---砌块成型机;
型代号：固定式无代号;
Y---移动式;
D---又叠层式;
F---分层布料式;
特性代号：T---台振（只用于固定式）;
M---模振（只用于固定式）;
Y---液压脱模;
J---机械脱模；
R---人工脱模;
主参数代号：每次成型公称块数--成型周期，块-s;
更新、变型代号：用大写印刷体汉语拼音字母顺序表示；
如，一种成型机型号为BDQTJ4-18III，解释为：其中BD是半岛的简称，Q代表砌块成型机，T代表此成型机的振动方式为台振，J代表此成型机的脱模方式为机械脱模，4-18代表每次成型砌块数量为4块，成型周期为18秒。III型为此成型机为更新的第三代产品。
制砖机特点
1、液压系统：采用先进的液压双比例控制技术，可方便地对液压系统任意分支油路的压力和油量进行调控，从而可使用不同原材料生产相同的高质量产品。
2、电控系统：全过程 PLC智能控制，配备数据输入输出装置，实现理想的人机对话。控制系统还包括先进的安全逻辑控制及故障诊断系统。可选配远程调控。
3、布料系统：独特的强制式布料机构以及适应不同模具型腔变化的专用拱料杆起到强制破拱及二次搅拌的效果，可最大程度地保证大掺量粉煤灰布料的均匀一致。
4、振动系统：采取特殊技术优化布置振动轴，使振动在整个台板范围内均匀分布，从而大大提高制品性能的一致性、稳定性，在同配比的情况下做出更高质量的制品，同时有效地降低噪声。独特的固定台设计形式，可提高制品成型速度及制品尺寸的精确性。
5、模具一次精铸成型，通过渗碳处理，使用中每组模具可单独更换；此种模具可做翻新处理，大大降低模具使用成本。
6、拐臂式刚性同步机构，确保脱模时不对成型砖造成损害。
制砖机基本知识
1、 办免烧砌块砖厂，需具备什么条件？需投资多少钱？
答：只要您当地有粉煤灰、炉渣、煤矸石、矿渣、沙子、石粉、建筑垃圾中的1—2种，具备500㎡以上场地及一定的创业资金，均可创办免烧砌块砖厂。我们为您量身定制从一万元到百万元之间的投资选择，占地从500㎡到40亩，你既可大规模办厂，亦可从小到大滚动发展。
2、 免烧砌块砖和粘土红砖比较，其强度怎样？其使用寿命怎样？
答：粘土烧结砖(240×115×53mm)标号一般为75号到100号。而利用本技术生产免烧砌块砖都严格按照300号以上标准设计，其强度超过国家标准，最高抗压强度可达35Mpa。由于粉煤灰等材料的火山灰活性反应，生成水化硅酸钙和铝酸钙凝胶填充孔隙，增强了粘结力，促进强度的长期增长和固化物具有较好的耐久性、耐腐蚀性和稳定性。理论和实践均证明，其后期强度不断增长，使用寿命比粘土砖长。
3、 利用什么原材料生产免烧砌块砖的成本最低？其成本和粘土砖相比怎样？
答：只要在您当地有粉煤灰、炉渣、煤矸石、沙子、石粉、矿渣等各种工业废渣资源，哪种材料最丰富、最便宜，利用这种材料生产砌块砖成本就最低。由于该生产工艺免烧免蒸，所以生产成本低于粘土烧结砖成本。另外，国家为了大力推广新墙材，对免烧砌块砖厂实行免税，对使用粘土砖建房者，每平米征收8元墙改基金，补贴给新型墙材厂，这样，每平米墙体造价就相差16.58元（实际每块免烧砖和粘土砖相比，在未销售前就占有0.114元的优势）。
4、空心砌块只能做围墙和填充墙吗？
答：八十年代我国空心砌块生产处于初级阶段，技术落后给人们留下了不好印象，认为只能做围墙；随着科学发展和技术进步，砌块已广泛用于非承重墙和承重墙体建筑；利用专业技术生产的承重空心砌块砖，是承重墙体材料的主导产品，根据不同需要可以生产抗压强度为1.5MPa——35MPa等不同等级产,5.0MPa以上用于承重墙，5.0MPa以下用于框架结构非承重墙，承重砌块砖其强度完全可以高于粘土烧结砖强度。
5、 液压传动的砌块机比其它方式传动砌块机好吗？
答：有这种认为的人，主要是对液压传动的成型机在振动成型时的压力和砌块成型的振动系统还不太了解。就拿美国贝赛尔公司生产的BH3－1成型机来说，在振动成型时压头油缸的油压随着模箱中的拌合料振动密实而同步下降，此时压头油缸处于低压浮动状态，不可能施加很大压力；此外，在振动成型时如果施加很大压力，等于振动荷载大幅增加，振幅大幅度衰减，振动系统振动不起来。因此不论液压传动还是气动、机械传动的成型机，砌块成型时主要靠振动使物料密实形成高强度。其实，砌块强度与原材料级配，配方都有直接的关系。另外，液压传动、气动或者机械传动的砌块成型机，成型产量差异并不大，产量的高低主要是看其辅机的配置及整条生产线的自动化程度设计。
6、 用砌块机生产的墙体砌块吸水率大不大？是否容易抹灰？施工时墙体会不会产生裂缝？需要半块砖怎么办？
答：在长期的研究与实践中掌握了级配、密度、外加剂等因素对砌块后期施工的影响，以10MPa强度等级砌块为例，其吸水率为5%，低于粘土烧结砖(10MPa)10%的吸水率，抗渗性高于粘土烧结砖，由于其级配得当，抹灰也不会存在脱落问题。严格按砌块设计规范和施工规程生产和施工，墙体不会产生裂缝。(设计是关键，施工是保证)如使用强度15MPa左右的免烧砌块砖，则可直接用瓦刀砍切半块砖和七分头,也可用配套模具生产半块砖和七分头。
7、 办免烧砌块砖厂，应如何进行设备选型？设备越大越好吗？
答：设备选型首先要根据自己的资金情况和市场情况来进行设备配置。其次，根据我国一些免烧砌块砖厂的生产经验，同样产量规模的厂，采用一套大型全自动砌块生产线往往不如几台小型砌块机组成的生产线产量有保证。一套全自动砌块生产线不管哪个环节出现故障，全线都要停产，多台砌块机组成的生产线，即使一台出现故障，其余仍可正常生产；而且多台小型砌块机组成的生产线比同样产量规模的全自动生产线投资要少的多，并且容易维护和管理；另外多台砌块机便于多种规格免烧砌块砖的分工生产，不用经常更换模具。
8、 创办免烧砌块砖厂，应该怎样选址？
答：办免烧砌块砖厂选址可参考如下建议：
(1)尽量选择离废渣资源较近的地方办厂，这样可以大大节约原料运费及装卸费。
(2)选择水电、交通便利之地，这样可以尽快地开展生产、销售。
(3)尽量选择郊区或远离居民区之地，这样可以避免一些不必要的纠纷。
(4)可以租赁老厂房、场地或停产的烧结砖厂，这样可以降低投资成本。
制砖机的保养维护问题
制砖机大都在泥沙、砾石、雨水和风雪等恶劣环境 中作业，其技术状况必然较其他机械下降得快，零件间的配合将出现不同程度的松动、磨损、锈蚀及结垢等现象，各连接件配合性质、零件间相互位置关系和机构工作协调性等都将受到不同程度的影响，致使其动力性、经济 性、可靠性等性能指标下降，甚至引起机器事故。因而，必 须重视免烧砖机的技术保养。
制砖机的技术保养是指：为了使机械经常处于良好的技术状态，保证其可靠性，提高工作效率，延长使用寿命而对机械所采取的一系列技术措施。其主要内容是 以清洁、紧固、润滑和调整为主，并结合相关的检查和检测工作。各类型的机械设备在“使用和保养手册”中都有 明确的保养规定，但在实际工作中对此往往没有引起足够重视，主要表现为：①存在“以修代养”的思想。根本无技术保养计划，机器经常带“病”作业，只有当机器再也不能工作时，才送去修理。②因受工地恶劣环境条件的限 制，技术保养没有按保养的规定“量”进行，而是想到什么保养什么，看到什么保养什么。③参加保养的人员素质 低，不能按保养的操作规程进行，亦无相应的保养记录。 ④在资金较为紧缺时，不能按时保养，或使用不合规定的 油料及零配件。⑤在工期紧张时为赶进度，不作如期保养，忽视机械的运行状况而强行作业等[1]