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| 制沙设备 |
制沙设备是专门用来生产建筑用砂，公路用砂的。像第三代制砂机，第五代制砂机 等都属于制沙设备。另外，制砂设备与破碎设备，筛分输送设备由可以组成制砂生产线，砂石生产线等制沙流程。
基本内容
中文名：制沙设备
性 质：设备
组 成：颚式破碎机
应 用：制沙
介绍
制沙设备包括， 颚式破碎机， 反击式破碎机， 锤式破碎机， 对辊破碎机，立式 复合破碎机，冲击式制砂机...制沙设备一般指的就是制砂机，但其实制沙机械并不是仅仅只是一台机器，往往是说整条生产线。本系列制砂设备适用于软或中硬和极硬物料的 破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。 产品名称：新型制砂机（第五代制砂机），此种新型制砂机破碎比大，出料粒度可调，石料一次成型5mm以下粒度可达85%以上，日处理200T可轻松实现。可以称做“制砂机王”
高效细碎机是由我公司精心研制的新型机制砂、石料、石子破碎的第四代专利新设备。800×400、800×600、800×800、800×1000高效细碎机，是参考整合各型破碎机的工作原理新技术创新的，并据客户各现场具体实际使用情况和运行状况改新的新技术信息反馈，结合实际经济实用价值和国内经济市场要求，所研制设计的新型高效细碎设备（制砂机）。其典型用途在于适应当前人工机制砂行业，是圆锥破碎机、棒磨式制砂机、 冲击式制砂机、直通式制砂机的更新换代新型第五代产品。
性能特点
1、深腔型转子经过优化设计后，使物料通过量提高约30%。
2、周护板局部磨损后可上下调头使用，提高材料利用率，可提高使用寿命48%以上。
3、组合式锤头设计，只需更换磨损的锤头部分，可降低使用成本30%以上。另外增加了副锤头，有效地防止主锤头磨损后损坏立板。
4、最核心耐磨材料采用美国重要行业用高度耐磨耐高温材料。
5、采用菱形冲击块，避免物料冲击磨损后损伤立板。
6、轴承选用日本、瑞典、美国等国际品牌。
7、最优的发射口及内部更流畅的曲线形设计，降低物料的流动阻力，大幅度提高的物料通过能力。
8、两用散料盘，操作简单，实现两种进料方式方便转换。
9、主轴下端特殊的密封结构，保证无油封也不漏油。
10、采用日本原装进口配件的液压开盖装置，可方便快捷的移动上盖，使更换检修机体内部机件省工省力
11、选用高防护等级的电机。该类型电机具有效率高、噪音低等特点。符合国际电工委员会（IEC）标准，F级绝缘， IP54/55防护等级。
工作原理
物料落入进料斗，经中心进料孔进入高速旋转的转子后被充分加速并经发射口抛出，首先与反弹后自由下落的一部分物料进行撞击，然后一起冲击到周围的涡流腔内的涡状料衬上（或反击块上），先被反弹到破碎腔的顶部，后偏转向下运动，与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕，最后经由下部排料口排出。该机采用超大的弧形破碎腔，利用“石打石”自击破碎原理。破碎腔为带篦缝的筛分腔体。有力的提高了设备的制砂效率与成品砂品质。
技术参数
PXJ系列参数
| pxj细碎机 | 转子宽度(mm) | 转子宽度(mm) | 转子宽度(mm) | 转子宽度(mm) | 转子宽度(mm) | 转子宽度(mm) | 转子宽度(mm) | 转子宽度(mm) | 转子宽度(mm) |
| 型号规格 | 800×400 | 800×600 | 800×800 | 1010×1010 | 1200×1000 | 1200×1200 | 1400×1400 | 1600×1600 | 1800×1800 |
| 进料口尺寸(mm) | 400×185 | 500×250 | 550×330 | 1000×350 | 1200×400 | 1200×450 | 1500×500 | 1600×550 | 1800×800 |
| 进料尺寸(mm) | <120 | <180 | <180 | <180 | <180 | <180 | <190 | <190 | <190 |
| 出料粒度(mm) | <5 | <5 | <5 | <5 | <5 | <5 | <5 | <5 | <5 |
| 出料缝调节宽度 | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-20 |
| 水泥熟料（m3/H） | 20-30 | 35-40 | 35-45 | 45-55 | 80-110 | 100-110 | 100-150 | 170-210 | 250-270 |
| 石灰石（T/H） | 35-45 | 45-55 | 55-65 | 65-75 | 50-100 | 90-100 | 100-150 | 190-250 | 280-310 |
| 配备功率（KW） | 37-45 | 45-55 | 45-55 | 55-75 | 100-110 | 100-132 | 160 | 250 | 315 |
VI系列技术参数
| 型 号 | 最大入料粒度( ㎜ ) | 转速( r/min ) | 通过量( t/h ) | 电机功率(kw) | 外形尺寸( L×W×H )(mm) | 重量( kg ) |
| VI-3000 | 45 （ 70 ） | 1760-2210 | 30-60 | 55-90 | 3080×1757×2126 | ≤5555 |
| VI-4000 | 55 （ 70 ） | 1550-1940 | 50-90 | 110-150 | 4100×1930×2166 | ≤7020 |
| VI-5000 | 65 （ 80 ） | 1330-1670 | 80-150 | 150-220 | 4300×2215×2427 | ≤11650 |
| VI-6000 | 70（ 100 ） | 1190-1490 | 120-250 | 220-320 | 5300×2728×2773 | ≤15100 |
| VI-7000 | 70（ 100 ） | 1050-1310 | 180-350 | 264-400 | 5300×2728×2863 | ≤17090 |
| VI-8000 | 70（ 100 ） | 1330-1670 | 250-380 | 320-440 | 5500×2565×3178 | ≤18495 |
| VI-8000（II） | 80（ 150 ） | 940-1170 | 320-600 | 440-560 | 6000×3022×3425 | ≤24610 |
| VI-9000 | 100（ 150 ） | 880-1100 | 400-1000 | 630-740 | 6200×3300×3890 | ≤33100 |
安装试车
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。[1]