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刀具智能生产应用基于富士康云平台BEACON的5G+刀具智能生产应用，5G是最新一代的蜂窝移动通信技术，其最大的特征是推进人机物海量互联，具有大带宽、低延时、高可靠等特性，不只具有消费应用的前景，更能支持实体经济发展。工业互联网核心内涵是数字化、网络化、智能化。5G赋能工业互联网，将催生全新工业生态体系，二者融合将推进制造业高质量发展。

但是如今的制造领域中的多数场景仍然采用有线通信技术，包括：专用工业以太网技术(如：serco®、PROFINET®和EtherCAT®)和现场总线技术(如：PROFIBUS®、CC-Link®和CAN®）。在现场级，工业现场总线被大量用于连接现场检测传感器、执行器与工业控制器。由于安全性、时延和可靠性要求较高，只是少部分场景使用无线通信技术。

实施目标

富士康工业互联网股份有限公司全力打造基于富士康云平台BEACON的5G+刀具智能生产应用，依托富士康跨行业跨领域工业互联网平台，通过5G+物联网技术连接设备提供海量工业实时数据，构建工业机理模型智库；通过研发设计、生产制造、运营管理的高效协同，实现全要素资源优化配置；针对精密刀具行业普遍存在的新产品研发周期长、调机补正时间长、过度依赖人工经验、人工抽检效率低、刀具使用成本高、刀具寿命管理粗放等痛点问题。从而全面提升刀具生产效率和品质，打造刀具专业云精密机加工整体解决方案。

适用范围

基于富士康云平台BEACON的5G+刀具智能生产应用，以服务精密刀具加工行业数字化转型为出发点，目前已在基准精密工业等精密刀具生产加工企业进行了实际应用，预期未来三年会推广至全国15%的刀具生产加工企业。

在工业互联网网络体系架构中的位置

本方案旨在利用低延时、高可靠的5G技术的引入，增强工业场景上行传输水平；降低工业数据传输时延与干扰；加强边缘运算效率，满足用户在计算、存储和网络资源数字化中对敏捷联接、实时业务、数据优化、应用智能、安全与隐私保护等方面的关键需求；并且实现通信频谱的共享，降低生产制造流程中的干扰。这有助于加速推动智能制造的关键环节与产品全生命周期管理集结，加深信息化和工业化的有机融合，实现智能制造的国家级战略目标。

本方案涉及到从设备中采集数据及与云平台算法模型交互，符合以下工厂控制系统与工厂云平台交互范畴，对应工业互联网网络体系架构中的第五点。

需求分析

同类型解决方案商如GE、西门子、PTC、施耐德等，在设备联网和数据采集方面过渡依赖新型数字化机台，与国内机台型号繁杂的实际情况并不相符。另外，在工业应用方面，国内外刀具行业生产制程与工艺流程各不相同。富士康经过三十多年的生产积累，接触大量国内精密工具制造上下游供应链，沉淀了海量的刀具行业工业数据和工业机理模型，利用5G 低延时，高可靠的优点，通过物联网技术将杂乱的数据格式标准数据上传到云平台，针对实际情况对症下药，直击国内刀具制造企业痛点。