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不乾膠商標印刷機

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不乾膠商標印刷機主要是為了適應商品品牌標籤粘貼方便的需要,在紙張的背面均勻塗布了一層不乾膠層,

粘附在一層容易剝離的塗蠟紙上,不乾膠有捲筒型和單張型兩種。常用不乾膠商標機是經印刷後用刀線軋印、模切,

剝去空白多餘部分,在塗蠟紙上留下一定形狀的印刷品。使用時只要將成品剝離下來直接粘貼到商品或包裝物上,

十分方便快捷。不乾膠商標除了有銅版紙和其它紙質以外,還有鋁箔、金卡、銀卡、彩色滌綸薄膜為承印物的不乾膠印品。

中文名不乾膠商標印刷機

性 質商標印刷機

目 的適應商品品牌標籤粘貼方便的需要

分 類捲筒型和單張型

產品特點

1、不乾膠紙張比較厚,一般有兩張 150g/m2銅版紙的厚度。它是由銅版紙、鋁箔、彩色滌綸薄膜承印層加上蠟紙層共兩層組成。

2、不乾膠印刷紙質一般都是高檔的銅版紙、金卡、銀卡紙、彩色滌綸薄膜,紙張表面平滑光潔。

3、不乾膠紙張吸墨性小,底紙和面紙複合而成,容易分離開對印版造成影響,印刷速度要慢一些。

4、印刷滿版實地大面積圖像,容易出現背面沾髒。

使用

不乾膠印刷中應注意的幾點調整印刷壓力。在膠印過程中,印版、橡皮、壓印三個滾筒中每相鄰的兩個滾筒是相互接觸、

擠壓而起轉印作用的。為了使印刷紙張上得到正常的油墨傳遞,真實地再現圖文部分的連續調文字、線條、圖像,半色調的網點,

這些印跡除了兩個滾筒表面接觸之外,必須另外加以必要的印刷壓力的作用。印刷壓力的輕重,調節掌握程度是否準確,將直接決定圖文轉

印和印刷網點再現墨色大小,深淺優劣的程度。需要在不乾膠印刷時調節壓印滾筒與橡皮滾筒的中心距,可將滾筒的中心距拉大0.2~0.4mm左右。

如果紙張由厚轉薄,應將所減少的厚度,就是從印版襯墊中抽掉的包襯厚度加到橡皮滾筒內;假如印刷時的紙張由薄轉厚的話,

就從橡皮滾筒襯墊中減去一定的厚度,並將相應的厚度加到印版滾筒的襯墊中里去。

裝版時要壓緊、壓實,防止印刷時運轉相對滑移,在生產實際中一般將理想印刷壓力控制在0.15-0.25mm左右,必須強調說明理想的印刷壓力,

就是在一定的印刷面壓縮變形情況下,使印版的圖文部分的印跡在紙張上足夠的結實,網點清晰完整的基礎上採用最小的壓力。

2、在印刷不乾膠時要注意輸紙部分的調節。要將輸紙部分的吸紙咀和吹紙咀的風量相應要調大一些。

3、分紙吸咀、送紙吸咀要更換較大直徑和較大厚度的橡皮膠圈,以實現輸紙平穩,進紙輥不擺動的目的。

4、印不乾膠由於是兩層銅版紙的厚度,紙厚就要注意雙張控制器的間隙也要相應的增加,側規和前規的壓紙舌與輸紙板之間的距離都要增大一些。

5、遞紙牙墊與壓印滾筒表面的以及遞紙牙墊與輸紙板之間的距離,都要增大一些,並保持距離約等於紙張厚度加上0.3mm。

不乾膠印刷色序的安排

不乾膠印刷產品有滿版實地,又有文字、線條、圖案。如:酒盒、藥品商標等印刷產品,印刷的色序最好首先印文字、線條、圖案,

然後再把滿版實地放在最後上機印刷,這樣可以避免由於不乾膠紙厚,印跡未乾時紙張相互碰撞擦壞、背面粘髒的現象。

將深顏色的放在前面印,較淺淡顏色放在後面印刷,由於顏色較深的油墨遮蓋力強,附着力強,放在前面先印,便於套印準確,


淺淡顏色的遮蓋力弱,放在後面疊印時稍微跑規矩不易觀察出來,相應來講,套印的效果也好。

往往在一個印刷產品中,有半色調四色電分的網點,又有連續調圖案,文字,線條,此時,電分四色網點應當先印,有利於套印準確,

減少紙張的伸縮影響,然後再印連續調的文字、線條、圖案,在印刷色序安排上要認準主次,先難後易比較適當。

夏天天氣變化大,以及陰雨季節,要控制好環境的溫濕度,影響不乾膠印紙張含水量不均勻,起皺;彎曲、

上扒下翹不平整,印刷前後都要將裁切出來的紙垛、半成品用塑料包裹嚴密。

不乾膠印刷如何防止沾髒

不乾膠在印滿版實地的時候容易背面沾髒,是由於不乾膠表面銅版紙吸墨性差,印刷時儘量用原桶墨,不加6#調墨油,適當加一些去粘劑、

防粘劑;天氣熱時不要加燥油,印滿版實地往往容易背面粘髒,常採用噴粉的辦法來解決,儘管印刷防粘髒噴粉劑含有純植物性材料,

分散性和流動性都不錯,但是使用噴粉劑會直接影響印刷產品的表面光澤,使墨色不亮,並且污染環境,且對膠印機精度也有影響。

注意膠印水墨平衡,控制好印刷版面水份大小。在不髒印版的前提下使用最少量的版面水份,不乾膠平滑、光潔,印滿版實地時要先印深顏色,

而且墨量印足,以背面不粘髒為準,然後再薄薄地套印上底色,這樣的印刷產品光潔度會比較好。

克服膠印中水大墨大的弊端,油墨不能調得太稀薄,太稀則容易背面沾髒,如果太稀可加入部分新墨,以增強油墨粘稠度。

問題

塑料瓶的裝飾印刷,以絲網印刷和柔性版不乾膠商標印刷為主。絲網印刷屬於直接印刷,不乾膠商標印刷則是先在不乾膠標印刷機上印刷

圖文再轉貼到塑料瓶上的間接印刷,雖然兩者各有優勢,互為補充,但不乾膠商標印刷。比絲網印刷更具獨立性,因而多為中小型企業投資的方向。

由於機組式柔性版印刷機投資太大,中小型不乾膠印刷企業難以承受,因而大多採用結構比較緊湊,價格較低的平壓平或圓壓平式不乾膠商標印刷機。

這類印刷機多是由凸版印刷機改裝而成,其供墨機構,印刷壓印機構比機組式柔性版印刷機複雜,操作起來也很麻煩。要想保證高質量,

操作工的技術水平至關重要。現將印刷過程中的常見問題及解決辦法作一粗淺分析討論,供同行參考。

壓力問題

印刷壓力對印刷質量影響很大。在有效印刷區域內保持均勻恆定的印刷壓力,不僅能使印刷品墨色均勻,色差小,也能使印跡尺寸穩定。

平壓平型印刷機能夠獲得最大的印刷壓力。但由於它存在的製造精度印版平整度的問題,以及不乾膠基材厚薄不可能達到完全均勻,

致使壓力不均,影響了印刷質量。解決壓力不均勻的措施一個是做襯墊,哪裡壓力小,就把哪裡的工作檯下部墊起來;一個是適當降低柔性版的硬度。

但降低柔性版的硬度是有限的,如果柔性硬度過低,會使圖文幾何尺寸向外擴張,使細小字體容易模糊。進行大面積印刷時,印刷壓力的問題是

不太容易解決的,對此我們借用燙金時採用的方法,即在工作檯上墊一層曬制175線網紋、硬度為90°的硅橡膠版,這樣可以解決排氣和局部壓力不足的問題。?

糊版

細小文字如八號以下字體由於細線間距太小,往往出現油墨乾燥在上面的現象,致使圖文間粘連不能辨別,這主要是因為油墨乾燥太快的緣故。

我們公司採用的是深圳某油墨有限公司生產的樹脂膠版油墨,粘性較大,加上氣溫較高,油墨乾燥快,而印製品又是非常精細的不乾膠印刷品,

干版的現象比較多。出現這種情況,要先從樹脂版本身找問題。一般要求樹脂版字體底部手感上有滑利感覺,不應發粘,但由於曝光不足,

字體底部呈粘軟狀態,很容易粘住油墨,油墨越積越多並乾涸在細線裡面。如果廢棄不用,又浪費版材。這時可用樹脂版後處理液處理,

後處理液含有次氯酸鈉和鹽酸,能夠硬化字底,消作發粘問題。最根本的辦法是摸索出準確的曝光時間,制出符合標準的樹脂版。

字體特別精細的建議換用銅鋅版,銅鋅版的字體間不易干墨,而且字體堅硬,比較容易印出清晰的筆畫。在操作環境方面,要注意減小空氣對流量,

如果還不奏效,可在油墨里加入適當的慢干劑以減小乾燥速度。相對的適當提高印刷速度可以防止油墨乾燥過度。

暈影

有時不乾膠產品上會出現雲霧狀的影子,這主要是勻墨不均造成。平壓平不乾膠印刷機的勻墨輥是一個直徑為150mm可以軸向串動的鍍鉻鐵輥,

它的作用是從墨斗輥和傳墨輥上接受油墨並把油墨勻勻調配,再傳送給着墨輥,串墨輥失去串墨作用很容易形成暈影。另外,

着墨輥是由軟質的丁腈橡膠硫化製成,如果不注意保養,使着墨效果下降,也會造成暈影,解決暈影就是解決勻墨不均問題,可適當增加給墨量。

同步問題

不乾膠標籤印刷一般要裁切成一定的形狀方能使用,在印刷模切一次成型的印刷機上,模切與印刷的同步至關重要。模切的上下移動和印刷工作檯的上

下移動由主傳動軸共同傳動,所以有同步性,但裁切位置,則由雙曲柄結構控制牽引輥轉動的距離來決定,

所以調整曲柄半徑大小和壓紙輪壓力非常關鍵。[1]

參考資料

  1. 不乾膠商標印刷機,搜狗, 2017-02-13