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鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內徑切削工藝，其應用範圍一般從半粗加工到精加工，所用刀具通常為單刃鏜刀（稱為鏜杆）。
簡介
鏜孔是鏜削的一種。 用反鏜刀對反鏜孔進行加工的方法叫反鏜加工。 在數控機床上，我們往往使用非標準刀具（偏心鏜刀、轉動刀片、專用的反鏜刀）利用數控加工程式進行反鏜加工。 用旋轉的單刃鏜刀把工件上的預製孔擴大到一定尺寸，使之達到要求的精度和表面粗糙度的切削加工。鏜削一般在鏜床、加工中心和組合機床上進行，主要用於加工箱體、支架和機座等工件上的圓柱孔（見圖）、螺紋孔、孔內溝槽和端面；當採用特殊附件時，也可加工內外球面、錐孔等。對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9～7,表面粗糙度為Ra2.5～0.16微米。 鏜削時，工件安裝在機床工作檯或機床夾具上，鏜刀裝夾在鏜杆上（也可與鏜杆製成整體），由主軸驅動旋轉。當採用鏜模時，鏜杆與主軸浮動聯接，加工精度取決於鏜模的精度；不採用鏜模時，鏜杆與主軸剛性聯接，加工精度取決於機床的精度。由於鏜杆的懸伸距離較大，容易產生振動，選用的切削用量不宜很大。鏜削加工分粗鏜、半精鏜和精鏜。採用高速鋼刀頭鏜削普通鋼材時的切削速度，一般為20～50米/分；採用硬質合金刀頭時的切削速度，粗鏜可達40～60米/分，精鏜可達150米/分以上。 對精度和表面粗糙度要求很高的精密鏜削，一般用金剛鏜床，並採用硬質合金、金剛石和立方氮化硼等超硬材料的刀具,選用很小的進給量(0.02～0.08毫米/轉)和切削深度 （0.05～0.1毫米）高於普通鏜削的切削速度。精密鏜削的加工精度能達到IT7～6，表面粗糙度為Ra0.63～0.08微米。精密鏜孔以前，預製孔要經過粗鏜、半精鏜和精鏜工序，為精密鏜孔留下很薄而均勻的加工餘量。[1]
評價
按其切削刃數量可分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀和多刃鏜刀；按其加工表面可分為通孔鏜刀、盲孔鏜刀、階梯孔鏜刀和端面鏜刀；按其結構可分為整體式、裝配式和可調式。單刃鏜刀刀頭結構與車刀類似，刀頭裝在刀杆中，根據被加工孔孔徑大小，通過手工操縱，用螺釘固定刀頭的位置。刀頭與鏜杆軸線垂直可鏜通孔，傾斜安裝可鏜盲孔。 單刃鏜刀結構簡單，可以校正原有孔軸線偏斜和小的位置偏差，適應性較廣，可用來進行粗加工、半精加工或精加工。但是，所鏜孔徑尺寸的大小要靠人工調整刀頭的懸伸長度來保證，較為麻煩，加之僅有一個主切削刃參加工作，故生產效率較低，多用於單件小批量生產。 雙刃鏜刀有兩個對稱的切削刃，切削時徑向力可以相互抵消，工件孔徑尺寸和精度由鏜刀徑向尺寸保證。
視頻
鏜削加工工藝與特點，鏜削加工技術要點