IT行業生產製造領域安全可控射頻識別應用標準試驗驗證平台

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IT行業生產製造領域安全可控射頻識別應用標準試驗驗證平台IT行業生產製造領域安全可控射頻識別應用標準 試驗驗證平台，曙光信息產業股份有限公司（以下簡稱「中科曙光」）是中國信息產業領軍企業，為中國及全球用戶提供創新、高效、可靠的IT產品、解決方案及服務。中科曙光是中國高性能計算、服務器、雲計算、大數據領域的領軍企業，曾9度獲得中國高性能計算機市場份額第一。近兩年公司營業收入超百億以上，擁有一批高端整機智能製造工廠，是國家智能製造標準化總體組成員單位。

目錄

二、項目簡介

該項目由中科曙光牽頭，中國電子技術標準化研究院、天津大學等單位聯合參與，開展有關服務器製造領域安全可控射頻識別技術應用標準的研製工作，開展自主知識產權RFID標準行業應用的研究。項目通過制訂技術標準，搭建服務器生產的標準化試驗驗證系統，形成面向服務器製造領域的標準化技術方案，提升服務器製造系統的管理水平，改善服務器廠商的生產效率和質量控制，並在行業企業的改造中進行應用，促進智能製造技術標準在我國服務器行業的推廣。項目啟動時間是2016年6月，完成時間是2019年6月。

三、項目技術方案

（1）主要技術方案

服務器生產線試驗驗證平台採用ERP+MES+WMS方式，ERP實現企業管理層的資源規劃，通過各種數據形成計劃訂單，通知生產線按照主生產計劃進行排產。MES系統實現對生產線的細節管理，包括各個工序的安排，人員調度，生產情況的跟蹤等。WMS和WCS是倉庫管理系統，通過入庫業務、出庫業務、倉庫調撥、庫存調撥和虛倉管理等功能，對批次管理、物料對應、庫存盤點、質檢管理、虛倉管理和即時庫存管理等功能綜合運用的管理系統，有效控制並跟蹤倉庫業務的物流和成本管理全過程，實現企業倉儲信息管理。服務器生產線試驗驗證平台系統架構如圖1所示。

（2）主要建設內容

搭建RFID試驗平台信息系統框架，如圖2所示，通過安裝於生產線上的閱讀裝置、加工部件的標識(部件標籤)及系統管理軟件，能自動，準確，實時的獲取生產過程中有關「工人、工序、工件、工時等」信息。試驗平台模擬實際生產線的全部流程，從備料、裝配、測試、老化到包裝，生產托盤、電子標籤，讀寫器天線，射頻線纜，讀寫器，網線、老化測試車流水線等。執行系統中完成的功能包括產品全生命周期管理系統（PLM）、APS排產模塊、物流監控調度系統（WCS）和自動化測試模塊（DATS）。

四、項目成效

項目實施以來，將自主研製的RFID技術應用於工廠製造系統，如圖3天津工廠應用現場，彌補了企業資源計劃和控制層存在信息管理的斷層和信息延遲的缺點，曙光服務器雙路產品生產效率提升5.3%，運營成本降低33.3%，產品升級周期縮短0.85%以上，產品不良率降低2%，單位產值能耗降低1.9%，設備自動化程度提升1%，產品合格率提升2%以上，在線檢測率提升1%以上。