5S落地之道·關田法

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《5S落地之道·關田法》，出版社： 機械工業出版社，ISBN：9787111681366。

截至2022年，機械工業出版社年出版新書近2700種，年引進和輸出版權總量近800種，產品橫跨科技出版、教育出版、大眾出版三大板塊，覆蓋機械、電工電子、汽車、建築、計算機、經管、心理、生活、科普、藝術設計、文創等十多個專業領域，以及高等教育、職業教育、技能教育等不同教育層次。

目錄

內容簡介

本書是5S落地的實操指南，介紹了作者對5S的定義與相關標準，闡述了作者在指導300餘家企業進行精益改善過程中總結出的5S落地的33個實施步驟，講解了5S與安全生產、質量保證、降低成本、提高效率的關係及作用。通過兩個完整的5S落地的案例，分析講解了5S實施的要點與過程。介紹了辦公業務的5S落地、5S落地的組織論和管理論、5S落地的道和人，並在附錄中介紹了5S實施參考標準、可視化實施參考標準，以及物料系統改善實施參考標準。

本書可作為企業實施5S的指南與培訓用書，也可供從事5S管理與推行的人員使用，還可供生產管理人員參考

目錄

序

前言

第1章5S的原點

11豐田生產方式的基礎和核心

111萬事的基礎

112清潔、整齊、有序的物

113清潔、整齊、有序的人

114清潔、整齊、有序的現場

115清潔、整齊、有序的集大成

125S的前世今生

1215S的前世

1225S的今生

123現代5S的起點定義

135S的原點思維

1315S的原點總結

1325S的原點追求

1335S原點和改善的追求

第2章5S落地的定義和標準

215S的定義（關田法）

225S的整理落地

221整理的真意

222整理的落地

223整理的持續改善

235S的整頓落地

231整頓的真意

232整頓的落地

233整頓的持續改善

24整理整頓小結

241整理整頓的2S

242整理整頓從衛生開始

243整理整頓從安全開始

244整理整頓從清掃開始

245清潔的整理整頓

246素養的整理整頓

247管理的整理整頓

255S的清掃落地

251清掃的真意

252清掃的落地

253清掃的持續改善

265S的清潔落地

261清潔的真意

262清潔的落地

263清潔的持續改善

275S的素養落地

271素養的真意

272素養的落地

273素養的持續改善

285S的落地標準

29本章小結

第3章5S落地33步

315S落地的步驟

32前期預熱落地

33整理整頓落地

34清掃清潔落地

35持續改善落地

36本章小結

第4章5S落地與SQCD

41概述

411生產的SQCD

412安全保證的5S

413實現高質量的5S

414降低成本的5S

415提高效率的5S

425S落地和安全（S）

421以安全為第一要務的5S

422安全從整理整頓開始

423安全從遵守規定開始

424防護勞保的整理整頓

425標識、標誌是通往安全的通道

426設備安全操作的整理整頓

427安全搬運的整理整頓

428危險品的安全整理整頓

429特殊作業的安全整理整頓

4210安全5S的教育

4211KYT

4212安全5S小結

435S落地和質量（Q）

431戴明獎和5S

4325SKAIZENTQM模型

4335S思維與質量5S改善

434質量5S小結

445S落地和成本（C）

441降低成本的5S

442積少成多的5S

443全員參加的浪費問題清掃

444降低成本的5S持續改善

445降低成本的5S意識改善

446降低成本的5S標準執行

447降低成本的5S管理改善

448降低成本的5S小結

455S落地和效率（D）

4515S和效率

452創造價值的工作

453消除浪費:浪費的整理整頓和改善

454提高實施效率:標準實施的清掃清潔

455效率5S小結

46小結

第5章5S落地案例分析

515S落地案例分析1：提高效率的三階段5S

511案例企業概述

512實施5S前存在的主要問題

513自主學習會的啟動

514設定5S改善活動的三個實施階段

515第一階段5S的實施

516第二階段5S的實施

517第三階段5S的實施

518案例分析小結

525S落地案例分析2：提高設備開動率的5S改善活動

521案例企業概述和實施5S前存在的主要問題

522管理幹部行動的改變

523全廠的5S活動

524持續清掃活動的問題解決

525整理整頓的實施

526生產切換的整理整頓

527持續改善的5S

528案例分析2小結

第6章辦公業務的5S落地

61辦公業務的特性和5S

62辦公用品的5S

63辦公業務流程和信息的5S

64本章小結

第7章5S落地的組織論和管理論

715S落地的組織論

711組織內5S的共同用語和共同目標

712改善意識提升

7135S運動和5S工作

714變被動為主動的5S

715變觀望為行動的5S

716企業的目的和5S改善活動的關係

717人才培養的5S

718暴露組織問題的5S

719在組織內形成5S清掃的工作氛圍

71105S清潔的敏感度

7111組織經營的終極武器

725S落地管理論

721管理能力和5S

7225S管理不需要高難度的理論

723管理定義和5S實施管理

7245S實施的目標設定

7255S實施的指導

7265S實施的效果評價

7275S整理的管理重點

7285S整頓的管理重點

7295S清掃的管理重點

72105S清潔的管理重點

73本章小結

第8章5S落地的道和人

815S落地的人

8114S和1S

812素養的原點

813素養的定義

814素養的原則

815素養提高的科學性

816素養從形開始

817造物育人的素養

825S落地的道

83本章小結

附錄

附錄A5S實施參考標準

附錄B可視化實施參考標準

附錄C物流系統改善實施參考標準