陶粒濾料
基本內容
陶粒原料
陶粒濾料具有表面堅硬、內部多微孔、孔隙率高等特點。以好氧活性污泥作為接種,進水兩周即可達到曝氣生物濾池的處理效果。
化學成分|| 氧化硅,氧化鋁,氧化鈣,氧化鐵,氧化鎂 ||鹽酸可溶率|| ≤2(%)濾料類型 | 陶粒 | 適用對象 | 水 |
用途 | 水過濾 | 性能 | 耐酸、耐鹼 |
類型 | 高效 | 品牌 | 精填牌 |
吸附率 | 100(%) | 抗壓力 | 2800(kgf) |
密度 | 3(g/cm3) | 孔隙率 | 55(%) |
磨損率 | <3 | 硬度 | 6 |
主要特點
1.顆粒圓、均勻、表面粗糙、多微孔、內部孔隙發達,比表面積大,從而生物菌附着能力強,繁殖快、掛膜效率高,低溫低濁條件下去除氨氮效果達到國內先進水平,工作周期長,周期產水量大,一般為500-1000m/m。
2.堆積比重輕,強度大,從而反衝洗能耗低,水頭損失小,清潔料水頭損失僅為150mm/m。
3.截污能力強,一般位9-13kg/m。
物理性能
項目 | 球狀,紅褐色,多微孔 | - |
單位 | 指標 | - |
孔徑 | - | 0.15-39 |
視密度 | g/cm3 | 0.9-1.2 |
堆積密度 | T/m3 | 0.8-1.0 |
密度 | g/cm3 | 3 |
破碎率 | % | 0.07 |
磨耗率 | % | <3 |
表觀密度 | g/cm3 | 2.02 |
堆積孔隙率 | % | 43 |
粒內孔隙率 | % | 20 |
含泥量 | % | 0.13 |
灼燒減量 | % | 0.1 |
鹽酸可溶率 | % | ≤2 |
比表面積 | cm/g | >1×104 |
氨氮去除率 | % | 65-90 |
混凝劑節約量 | % | 10-20 |
高錳酸鹽指數去除率 | % | 20-30 |
化學成份
名稱 | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | K2O+Na2O | 燒失量 |
含量 | 69-88 | 10-15 | 1-0 | 3.5 | 2 | 3.2 | 6.5 |
4.濾速高,一般為15-20m/h,最高可達35kg/m。
5.反衝洗耗水量低,僅為石英濾料的30-40%。
6.化學性能穩定,抗酸鹼性能強,使用壽命長。
顆粒:
5--20mm,最大的是25mm.
陶粒應用
在軋鋼廢水的處理中,一般採用沉澱、混凝、生物陶粒過濾的方法。除掉廢水中的懸浮物 與油後,再經過冷卻而使循環使用。處理水的水質,要求濁度在10-.15度、油含量在10毫克/升以下。
幾種有代表性的處理熱軋廢水的系統如下:
A.廢水~鐵皮坑,沉澱池,冷卻塔~循環使用。
B.廢水~鐵皮坑~混凝沉澱池二冷卻塔,循環使用。
C.廢水~鐵皮坑~沉澱池~過濾器~冷卻塔~循環使用。
有的工廠對熱軋廢水,先用鐵皮坑,將廢水中大部分氧化鐵皮和油經沉澱分離之後,再用壓力超高速生物陶粒過濾處理,處理後水經冷卻塔冷卻後循環使用。對於冷軋過程中產生的含油廢水,一般先用調節池,去除水中的大部分浮油,然後採用混凝、浮選方法去除乳化油。冷軋廢水中的浮油含量約200-300毫克7升,濁度200-40度,使廢水在調節池停留30-60分鐘後,出水油含量約10毫克/升左右,經採用混凝、浮選處理後的流出水,油含量為10-30毫克/升,濁度為20-50度,若再經二級處理,可獲得水質良好的處理水。[1]