脫硝催化劑智能車間

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脫硝催化劑智能車間年產3萬m³SCR脫硝催化劑智能車間，河南康寧特環保科技股份有限公司是一家針對大氣污染及PM2.5工業排放源頭治理的新型高科技企業，主要從事電力、鋼鐵、水泥行業的脫硝、脫硫、脫汞、脫碳、除塵的技術研發、工程設計施工、安裝調試、運營維護等。國內環境裝備製造和技術方案的領跑者，處於國內一流、國際領先水平。

目錄

一、企業簡介

河南康寧特環保科技股份有限公司是一家針對大氣污染及PM2.5工業排放源頭治理的新型高科技企業，主要從事電力、鋼鐵、水泥行業的脫硝、脫硫、脫汞、脫碳、除塵的技術研發、工程設計施工、安裝調試、運營維護等。國內環境裝備製造和技術方案的領跑者，處於國內一流、國際領先水平。公司與美國GE、三菱重工、阿爾斯通等多家國際環保科研機構開展合作，與清華大學和浙江大學共同成立環境科研中心，在環境治理和工業運行節能方面取得了重大突破，完成從工業製造到技術輸出的過渡。

二、項目簡介

年產3萬m³SCR脫硝催化劑智能車間2018年6月開始建設，於2019年12月建設完成，主要完成了信息基礎設施的搭建、車間智能裝備的廣泛應用和信息管理系統的建設。通過智能車間的建設，提升信息傳遞效率、數據利用水平，利用信息化系統科學安排和調度生產計劃，通過採集數據、報警信息進行設備運行異常的判斷，降低車間異常診斷、檢修時間，確保產線處於可用狀態。

三、項目技術方案

智能車間主要建設內容：

（1）信息基礎設施建設

車間網絡架構採用工業以太網現場總線體系結構，通過防火牆接入企業內網。車間內部各子網絡採用無線連接，在保障信號強度的前提下利用無線延展網絡的覆蓋範圍至整個車間來實現網絡的無線傳輸，保障信息的上傳下達，並配備有服務器機房。

（2）智能裝備應用

車間生產設備採用PLC系統進行自動化控制，分散設備通過現場總線進行連接，採用DCS系統進行設備的集中化管控。車間內有粗細聯動性粉碎機組、自動混料機、x射線熒光光譜儀器，全自動壓力試驗機、煅燒網帶窯、乾燥室等自動化設備共有80台，智能化設備占總設備台套數的91%，智能裝備達到國內領先水平。

（3）信息化系統的應用

車間生產實行產銷一體化管控，車間DCS系統、NOMES系統與公司ERP系統實現互聯互通。車間設有中控室，採用分布式控制系統（DCS）將車間所有的PLC系統集中到一個平台進行智能化管控。中控室對車間全部設備生產運行參數進行查看及設置，並對設備生產參數進行調節，可實時監測產品質量相關信息。車間NOMES系統見圖1所示，車間中控室見圖2所示。

（4）生產過程實時調度方案

車間生產採用DCS系統構建智能化管控一體化平台，依託車間智能化監控系統進行生產各環節的可視化管理，生產設備互聯互通。

四、項目成效

通過智能車間建設，設備性能穩定，產量及質量穩步提升，生產流程更加合理、完善，信息流程更加順暢、方便。實現不良品率降低80%，生產效率提高100%，數據準確率在90%以上，產品合格率97%，單位產值能耗0.1169噸標準煤/元，產品能源消耗量降低幅度5%。

通過新生產線建設投產，提供新的就業崗位70餘人，提高就業人員整體素質和文化水平，帶動運輸等相關產業200餘人就業，為促進經濟社會發展和社會安定作出了突出貢獻。