聯寶科技數字化倉庫建設

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聯寶科技數字化倉庫建設聯寶科技作為聯想全球最大PC製造基地，在倉庫作業方面存在倉庫大SKU多；作業複雜度高；工單派送時節奏快；新員工多；缺乏物流動態追蹤等問題。聯寶科技打造了數字化倉庫，利用MES/SAP /WMS移動端交互和開發APP集合、WIFI+手機/PDA的設備導入的方式，解決了上述倉儲作業痛難點，實現了精準庫存、無人化倉庫、零線邊庫存、柔敏供料、潔淨車間，取得了顯著的改善效果和收益，並為同行業的倉儲建設提供參考和借鑑。

目錄

一、案例簡介

聯寶科技打造了數字化倉庫，以實現倉儲作業的自動化提升，取代高度依賴人力的傳統物流模式，解決了倉庫大SKU多；作業複雜度高；工單派送時節奏快；新員工多；缺乏物流動態追蹤等問題，實現精準庫存、無人化倉庫、零線邊庫存、柔敏供料、潔淨車間。

二、案例背景介紹

聯寶科技是聯想全球最大的PC研發和製造基地，在智能製造建設方面積極探索，以推動生產作業自動化提升。

聯寶當前倉庫管理方面存在倉庫大SKU多；作業複雜度高；工單派送時節奏快；新員工多；缺乏物流動態追蹤等問題。具體來講有以下幾點：

1.倉庫主要為3C/筆記本製造業倉庫，需要By MO By Pcs揀貨，單筆工單需要多人完成分揀任務(協同齊套)。配送節奏根據生產節拍採用拉動方式保持工廠線邊倉的最低庫存，排程變動非常大。

2.單廠倉庫面積20，000㎡；每日揀貨PN item達8000項。

3.生產訂單波動大，倉庫的員工配置不穩定，二個月內的員工流動率達65%。

4.PMC 釋放工單物料需求計劃遲/送貨時效節奏快4H.，且急單多、在途物料多。

5.物料到料跟蹤通過電話與郵件的傳統方式效率低、誤判多納入到排程計劃導致供應波動。

為了改善上述痛點，聯寶科技計劃打造的倉庫全面智能化與人機協作智能Kitting，以取代高度依賴人力的傳統物流模式，實現精準庫存、無人化倉庫、零線邊庫存、柔敏供料、潔淨車間。

三、案例應用詳情

聯寶科技通過MES/SAP /WMS移動端交互和開發APP集合、WIFI+手機/PDA的設備導入進行倉庫數字化倉庫建設，重點解決如下問題：

1.對於原材進口的重要節點數據採集，通過APP隨時查看全程物流動態，用於智能決策。

2.通過移動平台取消人員跑動和單據的任務分派，實現全程智能化、信息化任務分派。

3.使用APP作業，人員效率與質量實時監控，可針對性培訓、人員管理、提升運作業績。

4.工單任務全程可控性，工單的分揀完成情況實時掌控；生產進度實時掌控MES接入生產數據；工單物料分揀跟進工單物料需求通過APP跟催到倉庫發貨組，發貨組通過APP跟催工單未完成分揀人員，分揀錯誤通過APP提醒分揀員處理和異常記錄。

5.降低過渡依賴人工經驗的倉庫業務管理，人員通過APP簡單的了解從哪個Bin位分揀並放置到哪個集結地，對於揀貨明細還有物料圖片輔助分揀作業質量。

6.倉庫作業狀態全程可控和可視化，在如上圖錯綜交織的任務圖中可以清晰及時掌控全局且到人。

7.通過WMS與IQC檢驗系統交互實現高效無紙化檢驗作業，通過MES/WMS交互實現生產投入與分揀狀態的實時預警和監控。

四、創新性與優勢

經過倉庫智能化改造項目，倉庫管理實現了如下改善：

1．由原來的人工找儲位入庫與專人錄入，轉變為APP收貨，入庫自動錄入；

2．由原來的庫存查詢需要到指定電腦前操作轉變為通過APP實時查詢；

3．移庫的送單和賬務手動操作轉變為APP直接移庫和系統調整，單次作業減少10min；

4．紙質單據傳遞指令和分揀改為app完成指令傳遞和分揀，單次作業減少30min；

5．急料管控/揀貨質量人工識別轉變為APP圖示分揀、急料系統跟催；

6．紙質單據交接和過賬轉變為APP交接對點和過賬；

7．紙質單據盤點和人工集中key-in轉變為APP盤點與實時錄入；

8．分揀效率與質量的不可控轉變為分揀效率與質量實時可視化；

9．電話和郵件追蹤物料動態轉變為APP物料追蹤可視化。

五、案例應用效益分析

1.物料入廠物流的全程動態追蹤用於在途決策減少供應鏈波動。

2.整體分揀效率提升30.2%；分揀準確率提升到99.98%；入庫效率提升21.7%。

3.工廠生產工單物料需求派送準時率100%。

4.庫存準確率提升到99.98%。

5.單倉每月使用A4紙40萬張到全面無紙化倉庫。

6.其它人力節約。