智能焦爐加熱系統

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智能焦爐加熱系統焦爐傳統熱工模式無法掌控各個炭化室的生產過程，生產管理粗放，焦炭質量不穩定，能源消耗大，排放超標，工序成本高。該技術降低生產成本，降低勞動強度，減少排放，百萬噸規模焦爐年經濟效益500萬~800萬元。

目錄

案例應用場景/領域

焦爐生產

主要技術內容

1. 技術背景和意義

焦爐傳統熱工模式無法掌控各個炭化室的生產過程，生產管理粗放，焦炭質量不穩定，能源消耗大，排放超標，工序成本高。該技術降低生產成本，降低勞動強度，減少排放，百萬噸規模焦爐年經濟效益500萬~800萬元。

2. 技術要點和優勢

基於焦爐全爐以及各個炭化室的煉焦過程跟蹤、大數據和專家模型，採用 「取向調火法」，進行焦爐智能加熱控制、異常情況報警、煉焦生產組織與調火作業管理。是直接以全爐和單個炭化室乾餾結焦過程為對象的焦爐生產加熱制度和作業管理方法。智能焦爐加熱技術顛覆了傳統的「目標溫度」加熱管理體制。採用「結焦速率」控制體制，而不是「目標溫度」控制體制，焦炭質量均衡穩定；無需直行測溫和數百萬自動測溫和自動加熱技改投入，優化崗位結構，降低人工勞動強度，提高作業安全性；克服「目標溫度」管理體制下不合理加熱調整帶來的上升火道高溫，降低氮氧化物排放濃度，改善焦爐工況。

技術應用情況

應用案例介紹

首鋼京唐西山焦化B爐，於2018年投入運行，節約煤氣消耗3%以上，勞動強度降低，焦炭質量穩定。首鋼京唐西山焦化C爐，於2020年投入運行，節約煤氣消耗4~5%，勞動強度降低，焦炭質量穩定。山西太原不鏽鋼公司9#焦爐，於2020年投入運行，節約煤氣消耗3%以上，勞動強度降低，焦炭質量穩定。