基於MES建立全面高效的生產協同管理平台
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基於MES建立全面高效的生產協同管理平台通過MES項目,在海馬第三工廠實現生產計劃管理、物料預警管理、生產作業指示、生產防錯、實績管理、生產調度、離歸隊管理、重要零件追溯管理、產品檔案管理、可視化看板管理等功能的應用。未來,海馬還計劃通過MES系統,使其和工業以太網和PLC等系統的進一步整合及優化與互通,實現自動化和信息化的深度融合,達到訂單、計劃、物料、設備、能源、物流[1]、質量系統的柔性自動化透明化執行。
目錄
一、案例簡介
通過MES項目的實施,打通了計劃、採購、物流、質量等生產各環節,使生產過程透明化、產品可追溯化、生產數據統一化,形成產品整個生產生命周期的履歷管理。主要目標如下:
1、可配置化和可擴展性:滿足三工廠的產能需求,支持通過配置滿足未來工廠更多車型,更大批量生產需求;
2、異常快速響應能力:支持快速響應訂單變化,保障零部件及時供應;
3、車輛可追溯性:逐步形成車輛產品檔案,實現車輛生產過程、重要零部件組裝,設備檢測信息可追溯;
4、生產透明性:建立透明化信息工廠,管理人員可以快速直觀的掌握生產情況,對異常事件作出快速反應;
5、生產自動化:與生產線關鍵設備融合,提升自動化水平;
應用範圍:將MES應用於焊裝、塗裝、總裝三大車間。
二、案例背景介紹
海馬汽車以第三工廠建設為契機,以工業4.0標準為建設目標規劃、建設了海馬汽車的智能工廠。工廠占地面積約44萬平方米(約658畝),總投資20億(不含土地),擁有焊裝、塗裝、總裝三大智能車間。海馬第三工廠定位為柔性化、自動化、數字化 [2]、精益製造於一體,整體基於工業4.0規劃。第三工廠將成為海馬標杆工廠,基於「品質海馬」為靈魂着力打造精品工程。根據工廠建設的需求,我們建立了一套全面高效的生產協同管理平台(以下簡稱MES),以實現生產排程、作業指導信息化、生產過程可視化,支持生產線自動化的高效生產模式。
三、案例應用詳情
在海馬焊裝車間、塗裝車間、總裝車間實現計劃管理、物料預警管理、生產作業指示、生產防錯、實績管理、生產調度、離歸隊管理、重要零件追溯管理、產品檔案管理、可視化看板管理等功能的應用。
1、生產計劃管理:與主線線首RFID PLC對接,根據生產批次順序計劃,向主線RFIDPLC下發生產計劃,指導RFID PLC寫車型信息到載碼體;與各分拼線PLC對接,根據生產順序計劃,向分拼線PLC下發生產計劃指導分拼線的生產。
參考文獻
- ↑ 物流的概念 ,搜狐,2023-03-26
- ↑ 什麼是數字化?為什麼需要數字化?數字化的未來? ,搜狐,2022-04-14