吹踏鞴
制造作业
平安时代以后
以下是平安时代以后吹踏鞴制造工业的说明。
- 这种直接制钢法为，向粘土制的炉中加入木炭，点火之后，鞴向炉内吹入风，交互向炉内加入木炭和砂铁，通过炉内的燃烧反应的高温和碳素的还原性，将砂铁中的氧夺去，从而制成了和钢。
- 村下（近代的一位日本刀匠）通过观察作业上火焰的加减，指示让木炭和砂铁在炉内交互。在此之际，风量较大的炉温度较高；风量较少的炉温度较低，制造就失败了。村下指出踏鞴的人对此需要慎重。
- 炉在点火后，凡经过一日，焰色变成山吹色，说明中间一步进行成功。此后对鞴的风量进行加减控制，同木炭和砂铁反应。此时打开炉底的洞穴，将底部溶解的不纯物排出。𬭁（けら）从中产生，其排出数量太多或太少都被认为不成功。
- 火通过三日三夜的燃烧渐渐熄灭，高温煆烧的炉再使用而没有被烧坏。此时，从炉内得到炉灰和金属块𬭁。
- 打碎𬭁后，获得量制的少量玉钢和大量铣铁，最终获得ズク。
弥生时代
以下是弥生时代的踏鞴炉制造方法的说明。弥生时代的踏鞴炉建在特定的地理位置，使用自然风使木炭燃烧。
用这种方法如果锻造方式合适能够得到铁。
弥生时代鞴的使用方法同后世的方法相比，其优点是能够使用较少的风量，低温精制产生纯度较高的铁。然而制铁的方法需要非常长的时间，而且生产量很少。
产量
平安时代以后的炉，从作成到被破坏一次，称为“一代”。其间，大量的木炭和砂铁被投入炉中。以下是产量的一个例子，炉越大、木炭和砂铁投入越多，其产量就越高。
现代幸存的踏鞴
岛根县横田町（今奥出云町）的日本美术刀剑保存协会（日刀保）踏鞴是现存唯一的正统日本刀素材供给所，使用吹踏鞴的方法制造玉钢。东京工业大学在文化祭上曾对吹踏鞴的方法进行现场演示。此外，丰桥工业高校、丰川工业高校、丰川高校等学校，曾在渥美半岛采取砂铁为原料，进行吹踏鞴实验。
吹踏鞴技术复元的经过
二战之后，日本的吹踏鞴制铁技术由于在价格上比近代制铁技术贵而被淘汰，处于即将失传的不利状态。日本刀业界使用近代制铁方法炼钢，发现比吹踏鞴制铁法所制出来的玉钢品质差，难以制造武士刀。因此，不少日本人要求恢复吹踏鞴制铁法。日立金属安来工厂应运而生，成为现代少数幸存的吹踏鞴制铁工厂。
名称
吹踏鞴（たたら吹き、踏鞴吹き）也被称作“吹炉”（𬬻吹き、鈩吹き），在日本语里，也可单独写作“タタラ”，在英语里，则写作“Tatara steel making method”。别名玉钢制造、押𬭁法（ケラ押し法）。
在日本语里，“タタラ”（踏鞴）最初的意思是“脚踏的风箱”，这是制钢仪器的一部分。后来逐渐成为对整个炼钢仪器的称呼。
另外，“タタラ”亦可以写作“高殿”，在这里指的是使用吹踏鞴方法炼铁的炉。