出油率
计算公式
影响因素
一:原料。原料的好坏是决定出油率的关键。(丰满程度、杂质量、品种、干湿度)
二:设备。什么原料选用什么设备相当关键。选设备时应注意1:设备的工作压力。(越大油率越高)2:设备的含渣量。(含渣量越低,油率越高)3:干饼残油率。(残油率越低,出油率越高)
三:榨制工艺。什么原料选用什么榨制工艺也不是固定的。
1:原料的产地不同,榨制工艺也不同。(因为我国南北气候差异较大)
2:不同的原料,属性也不同。(例如:油菜籽与花生。油菜籽属于中粘性、中硬壳、中油率作物,在榨制过程中产生阻力较大。花生属于粘性、软壳、中油率作物,在榨制过程中产生阻力较小。所以在榨制油菜籽时机温应低一点,原料入榨温度、含水分量也应该低一点。一般机温应控制在130度左右,原料温度在130度,含水分量在1.5-2.5%左右。花生机温应在140-160度左右,原料温度在140-160度之间,含水分量在2.5-3.5%)。
理论性能
原料 出油效率% 干饼残油率% 杂质% 水份% 酸介(mgKOH/g)
芝麻 ≥91 ≤8.0 ≤0.20 ≤0.20 ≤4.0
花生 ≥91 ≤8.0 ≤0.20 ≤0.20 ≤4.0
油菜籽 ≥80 ≤8.0 ≤0.20 ≤0.20 ≤4.0
大豆 ≥65 ≤7.0 ≤0.20 ≤0.20 ≤4.0
棉籽 ≥76 ≤7.5 符合当地棉籽油收购标准
注:本表中所定参数在大豆达到GB1352规定的三级,花生全达到GB/T1363规定的三级,油菜籽达到GB/TT11762规定的四级,其他油料级别不低于国家标准规定的三级,并按照JB/T9703.2-1999标准附录中规定的榨油工艺流程加工情况下所实现的指标,供用户参考执行,油品质量检验应在油样沉淀24小时后进行。
榨油性能参数:
项目 芝麻 花生 油菜籽 油葵籽 大豆 棉籽 核桃 胡麻 山茶籽
出油率(%) 45~55 40~50 30~45 32~42 12~18 11~25 42~52 32~38 26~38
饼厚(mm) 1.0~1.5 0.5~2 0.8~1.8 1~1.5 0.8~1.5 1~2.0 0.8~1.5 1~1.8 1~2
干饼残油率(%) ≤6 ≤6 ≤6 ≤6 ≤6 ≤6 ≤6 ≤6 ≤6
参考来源