產品全生命周期一體化管控系統

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產品全生命周期一體化管控系統中鋼集團邢台機械軋輥有限公司（以下簡稱中鋼邢機）始建於1958年，是中國政府投資創建的國內第一家專業生產冶金軋輥和冶金成台（套）設備的冶金機械及備件製造企業，軋輥產品國內市場綜合占有率50%，全球市場占有率達20%以上，是目前世界上引領行業發展、產銷規模最大、市場占有率最高、綜合實力最強的冶金軋輥專業研發製造企業。

目錄

一、企業簡介

中鋼集團邢台機械軋輥有限公司（以下簡稱中鋼邢機）始建於1958年，是中國政府投資創建的國內第一家專業生產冶金軋輥和冶金成台（套）設備的冶金機械及備件製造企業，軋輥產品國內市場綜合占有率50%，全球市場占有率達20%以上，是目前世界上引領行業發展、產銷規模最大、市場占有率最高、綜合實力最強的冶金軋輥專業研發製造企業。公司擁有國家級企業技術中心、國家重點實驗室，擁有國內唯一的專業軋輥研究所及軋輥行業唯一的院士工作站、博士後科研工作站，形成了完善的、全球領先的軋輥研發和自主創新基地。

二、項目簡介

為滿足鋼鐵工業新的技術進步和轉型發展需求，促進國家基礎產業的健康發展，將中鋼邢機打造為鋼鐵工業提供系統化產品解決方案的服務商，中鋼邢機通過全面開展工序作業自動化自主改造、業務管理在線化的兩化融合創新實踐，打造了貫穿軋輥全生命周期的綜合集成系統，實現對軋輥生產過程工序作業操作質量、工藝執行、單件產品單工序成本、生產準時化、設備遠程運維等精細化管控。本項目建設周期4年，2017年開始實施。

三、項目技術方案

基於可持續競爭優勢的需求和依靠數字化、智能化手段實現以數據驅動為核心的管理決策，企業提出了建立產品全生命周期一體化管控系統。採用大數據分析、數據驅動等技術實現精益化管理和智能化決策的發展需求，將先進製造技術、新一代信息技術與公司管理要求相融合，打造中鋼邢機獨有的「基於產品全生命周期的一體化管控」新型能力，推動企業向製造+服務的模式轉型升級。系統架構圖見圖1所示。

產品全生命周期一體化管控能力旨在構建軋輥全生命周期一體化管控系統，以實時生產數據自動採集為基礎，以生產、業務數據充分融合為路徑，實現產品設計與研發、生產製造、產供銷協同的一體化集成應用，發展面向用戶需求的產品監測追溯、遠程診斷、在線服務新模式，實現產品全生命周期信息的互聯互通、上下游企業信息共享與協同，進而提升企業產品創新能力、工藝技術、產品質量和服務水平，打造企業獨具特色的核心競爭力。

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項目技術實現主要包括：

①通過對設備的自主升級改造，構建具有軋輥生產特點的企業物聯網

中鋼邢機通過自主設備工控系統改造、增加傳感器、引入先進的視覺識別技術等，實現產品生產全過程數據採集：通過工控系統PLC自主開發，實現冷、熱加工設備運行參數的實時採集和動態監控；通過RFID、條形碼、二維碼等掃碼方式，追蹤軋輥在生產過程中工序執行和物流情況，記錄設備點巡檢數據；通過實現對生產現場產成品、在制品、原料、工具等的位置信息採集。

②構建基於企業私有雲的統一數據中台

為解決現場系統異構、數據庫異構且分散、數據格式多樣等問題，建立了企業私有雲計算、雲存儲數據中台，部署PI實時數據庫、ORACLE關係型數據庫，滿足海量實時生產數據和業務運行管理數據的統一處理、統一存儲。數據中台採用面向服務的技術架構，通過Web服務、API接口等鬆耦合方式，將異構系統、平台、數據進行整合，實現各種應用系統跨數據庫、跨系統平台的無縫接入和集成，支撐個性化業務應用的高效開發、集成、部署與管理。

四、項目成效

在軋輥行業整體處於錯綜複雜的市場形勢下，中鋼邢機通過兩化深度融合，打造並保持了企業新型能力的有效發展，有力支撐了中鋼邢機「四個轉變」發展戰略的落地。產品全生命周期一體化管控能力進一步促進企業綠色、可持續生產，中鋼邢機已發展為一家資源集約型和環境友好型的綠色製造企業，經濟效益和社會效益得到進一步提升，為本地區和行業企業提供了有益的參考和示範作用，彰顯了中央企業的良好風範。項目實施後中鋼邢機精益化管理水平顯著提升，生產準時化保持在10分鐘以內，研發周期縮短20%，產品綜合成本降低3%，產品一級品99.37%，打造了企業獨具特色的核心競爭力。