中藥生產自動化控制技術及其產業化

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中藥生產自動化控制技術及其產業化目前國內中藥生產自動化控制大部分還是單元化PLC控制，且大多沒有得到很好的整合，有些與中藥產品質量密切相關的環節的控制問題，並沒有引起自動化研究人員的重視。這種控制模式比較單一，所檢測和控制的工藝參數與設備運行信息相對較少，無法獲得中藥生產過程物料流動的數據，因此很難對產品進行追溯。有些生產單元的自動化控制實際效果，遠沒有想象那麼理想（如濃縮過程藥液密度、醇沉過程藥液乙醇濃度等）；有些單元的自動化問題基本上沒有真正得到解決（如醇沉顆粒沉降兩相分離、乙醇回收的吸光度控制等）。本研發成果解決了目前國內中藥企業生產設備落後、藥材利用率低、溶劑消耗大等缺點，並改變了我國中藥企業傳統的人工操作為主的控制模式，實現了中藥生產過程的自動化控制，大大提高了工藝參數控制水平，提升藥品質量及其穩定性。該項技術提高了中藥提取、濃縮、分離、乾燥生產過程的成套化、自動化水平，技術處國內領先水平。該項技術的應用，使中藥企業生產效率提高20%，藥材提取率提高10%，能耗降低20%。

目錄

二、技術要點

（解決的技術難題、技術指標等）

主要功能與指標：

1、 採用DCS控制系統，採集單元裝備關鍵檢測儀表的數據信號，然後傳輸至系統控制櫃，再輸出至操作員工作站和工程師工作站；

2、 單元裝備生產現場都配有PLC控制觸摸屏；

3、 DCS控制系統能同時將在線檢系統的數據進行統計分析，並進行反饋控制；

4、 實現工藝參數、質量信息以及設備運行參數、運行狀態、運行時間、損耗狀態、核心部件使用狀態（壽命）等信息的提取與儲存分析，保證設備精確、穩定運行；

5、 中藥企業生產效率提高20%，藥材提取率提高10%，能耗降低20%；

三、成果形式

（專利、著作權、新產品、新技術等）

技術

四、應用領域及應用場景

生物醫藥，主要應用於中藥的批量生產、檢測

本研發成果解決了目前國內中藥企業生產設備落後、藥材利用率低、溶劑消耗大等缺點，並改變了中藥企業傳統的人工操作為主的控制模式，實現了中藥生產過程的自動化控制，大大提高了工藝參數控制水平，提升藥品質量及其穩定性。該項技術提高了中藥提取、濃縮、分離、乾燥生產過程的成套化、自動化水平，技術處國內領先水平。該項技術的應用，使中藥企業生產效率提高20%，藥材提取率提高10%，能耗降低20%。

五、當前應用成效

無

六、應用推廣的領域和場景

目前國內中藥生產自動化控制大部分還是單元化PLC控制，且大多沒有得到很好的整合，有些與中藥產品質量密切相關的環節的控制問題，並沒有引起自動化研究人員的重視（如：藥材供應質量、儲存條件、飲片加工、設備運行狀況等）。這種控制模式比較單一，所檢測和控制的工藝參數與設備運行信息相對較少，無法獲得中藥生產過程物料流動的數據，因此很難對產品進行追溯。有些生產單元的自動化控制實際效果，遠沒有想象那麼理想（如濃縮過程藥液密度、醇沉過程藥液乙醇濃度等）；有些單元的自動化問題基本上沒有真正得到解決（如醇沉顆粒沉降兩相分離、乙醇回收的吸光度控制等）。

本研發成果解決了目前國內中藥企業生產設備落後、藥材利用率低、溶劑消耗大等缺點，並改變了我國中藥企業傳統的人工操作為主的控制模式，實現了中藥生產過程的自動化控制，大大提高了工藝參數控制水平，提升藥品質量及其穩定性。該項技術提高了中藥提取、濃縮、分離、乾燥生產過程的成套化、自動化水平，技術處國內領先水平。該項技術的應用，使中藥企業生產效率提高20%，藥材提取率提高10%，能耗降低20%。

七、應用推廣的價值和前景

（產業帶動能力、效率提升能力、市場規模等）

本研發成果解決了目前國內中藥企業生產設備落後、藥材利用率低、溶劑消耗大等缺點，並改變了中藥企業傳統的人工操作為主的控制模式，實現了中藥生產過程的自動化控制，大大提高了工藝參數控制水平，提升藥品質量及其穩定性。該項技術提高了中藥提取、濃縮、分離、乾燥生產過程的成套化、自動化水平，技術處國內領先水平。該項技術的應用，使中藥企業生產效率提高20%，藥材提取率提高10%，能耗降低20%。應用推廣價值高，應用前景光明。