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车外圆的方法：车外圆是车削加工中最基本的操作。无论是手动操作或自动进给方法,都要求车床操作工人的技能水平也相对较高。使加工零件达到一定的尺寸公差要求,形位公差要求和表面粗糙度的要求。

车刀的选择

车外圆可用各种车刀。最常用的是90度车刀。

调整车床

车床的调整包括主轴转速和车刀的进给量。

主轴的转速是根据切削速度计算选取的。

而切削速度的选择则和工件材料、刀具材料以及工件加工精度有关。用高速钢车刀车削时，V=0.3～1m/s，用硬质合金刀时，V=1～3m/s。

车硬度高钢比车硬度低钢的转速低一些。

根据选定的切削速度计算出车床主轴的转速，再对照车床主轴转速铭牌，选取车床上最近似计算值而偏小的一档，然后按所示的手柄要求，扳动手柄即可。但特别要注意的是，必须在停车状态下扳动手柄。

为了保证加工的尺寸精度，应采用试切法车削。

试切步骤

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①启动车床正转，将工件硬皮切去，手动将刀尖与工件表面接触。

②沿工件轴线方向退出刀具，，转动刻度盘横向进背吃刀量ap1。

③纵向切削2mm左右后（量具可以测量即可），退出刀具，停车测量。

④如果尺寸合格，则可按此时的背吃刀量车削整个外圆。

⑤试切尺寸不合格会有两种情况：

如果尺寸偏大，则应再次横向进刀定背吃刀量ap2；

如果尺寸偏小，则将车刀横向退出一定的距离，再行试切，重复上述步骤①～③，直到尺寸合格为止。

各次所定的背吃刀量ap1，ap2，…均应小于各次直径余量的一半。

刻度盘的原理和应用

刻度盘的原理

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车削工件时，为了正确迅速地控制背吃刀量，可以利用中拖板上的刻度盘。

中拖板刻度盘安装在中拖板丝杠上。

当摇动中拖板手柄带动刻度盘转一周时，中拖板丝杠也转了一周。

这时，固定在中拖板上与丝杠配合的螺母沿丝杠轴线方向移动了一个螺距。

因此，安装在中拖板上的刀架也移动了一个螺距。

如果中拖板丝杠螺距为5mm，当手柄转一周时，刀架就横向移动5mm。若刻度盘圆周上等分100格，则当刻度盘转过一格时，刀架就移动了0.05mm。

使用中拖板刻度盘控制背吃刀量时应注意的事项

（1）由于丝杠和螺母之间有间隙存在，因此会产生空行程（即刻度盘转动，而刀架并未移动）。

使用时必须慢慢地把刻度盘转到所需要的位置。

若不慎多转过几格，不能简单地退回几格，必须向相反方向退回全部空行程，再转到所需位置。

手柄摇过头后的纠正方法

比如：要求手柄转至30，但转过头成40

错误：直接退至30

正确：反转约一周后，再转至所需位置30

由于工件是旋转的，使用中拖板刻度盘时，车刀横向进给量刚好是背吃刀量的两倍，因此要注意，当工件外圆余量测得后，中拖后的切除板刻度盘控制的背吃刀量是外圆余量的二分之一，而大小拖板的刻度值，则直接表示工件长度方向的切除量。

纵向进给

纵向进给到所需长度时，关停自动进给手柄，退出车刀，然后停车，检验。

车外圆时的质量分析

1）尺寸不正确原因是：

车削时粗心大意，看错尺寸；

刻度盘计算错误或操作失误；测量时不仔细，不准确而造成的。

2）表面粗糙度不符要求原因是：

车刀刃磨角度不对；

刀具安装不正确或刀具磨损，以及切削用量选择不当；

车床各部分间隙过大而造成的。

3）外径有锥度原因是：

吃刀深度过大，刀具磨损；

刀具或拖板松动；

用小拖板车削时转盘下基准线不对准“0”线；两顶尖车削时床尾“0”线不在轴心线上；

精车时加工余量不足造成的。

视频

普车张老师-外圆的车削加工

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