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美的電冰箱數字化平台建設美的電冰箱工廠構建了工藝設計、工藝管理、工藝應用的協同數字化工藝管理平台，實現產品的工藝優化與創新。

一、案例簡介

美的電冰箱工廠以流程為引導，以知識為基礎，構建了工藝設計、工藝管理、工藝應用的協同數字化工藝管理平台，實現產品的工藝優化與創新。

二、案例背景介紹

工廠沒有建立企業級知識庫，如標準工藝庫、工裝資源庫等；設計變更引起工藝變更時，工藝這邊執行慢；沒有實現三維協同工藝設計；工藝文件是紙質，只精確到系列，沒有到具體型號；因為很多操作工沒有識圖能力，對繁複的工藝文件看不懂，按自己的經驗做，造成工藝文件指導性不強；工藝仿真是空白；工藝驗證是基於物理樣機，工藝項目負責人編制工藝驗證報告；產品設計更改時，工藝工程師接收設計變更通知單，工藝無法及時更改。

三、案例應用詳情

工藝設計管理：創建工藝設計庫，存儲產品工藝計劃對象、工廠工藝計劃對象、工序對象、參考對象等；實現工藝計劃創建、編輯、發布及變更功能；實現工廠工藝計劃產線優先級及節拍批量維護功能；

製造資源管理：構建製造資源庫，存儲包括工裝、消耗品、生產線、設備等生產過程占用的資源對象；實現工裝、消耗品創建、編輯、發布及變更功能；

工藝文檔管理：構建工藝文檔庫，管理包括工藝作業指導書、設備操作指導書、特徵圖、參數表等工藝文檔；

系統接口集成：實現與ERP、MES系統接口集成，從ERP系統同步獲取產線及所屬部門數據；推送工藝計劃至MES系統；推送ESOP至MES系統。

四、創新性與優勢

工藝是製造的基礎，工藝問題是當前製造業面臨智能製造轉型的核心關鍵之一。美的電冰箱工廠以流程為引導，以知識為基礎，構建了工藝設計、工藝管理、工藝應用的協同數字化工藝管理平台，實現產品的工藝優化與創新。

五、案例應用效益分析

數據結構化、電子化，工藝編制過程提前介入到產品開發過程，有效提高工程師工作效率，有利於工藝沉澱；產品與工藝數據精準匹配；BOM自動校驗：保證BOM準確性，消除因基準BOM錯誤導致的異常停線；ESOP投射：結合工藝仿真，動態指導，降低操作自錯；前端研發變更提醒到相應產品工藝負責人；設備參數自動化管理。