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突面法兰原图链接图片来源优酷网

按法兰密封面型式的不同，常用的法兰有突面法兰（也称平面法兰）、凹凸面法兰、榫槽面法兰三种。突面法兰的密封面是平面，与垫片接触面积较大，预紧后，垫片易向两侧伸展或移动，密封性较差，只适合低压场合。凹凸面法兰、榫槽面法兰密封性较好，适合压力更高的场合。

中文名:突面法兰

主要生产工艺:锻造、铸造、割制

又 称:平面法兰

适用场所:低压场合

生产工艺流程

锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。

自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。

自由锻

自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。

1.镦粗。镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。

2.拔长。拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。

3.冲孔。用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。

突面法兰原图链接图片来源优酷网

4.弯曲。使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。

5.扭转。使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。

6.切割。分割坯料或切除料头的锻造工序。

模锻

模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。

1.模锻的基本工序：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。

2.常用模锻设备：模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。

通俗地讲，锻造法兰质量更好，且一般是通过模锻生产，其晶体组织细密，强度高，当然价格也贵一些。

无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法，如果对需要使用的部件的强度要求不高，还可以选用车削制法兰。

主要加工方法

割制法兰

在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘，再进行螺栓孔及水线的加工。这样生产出来的法兰就叫做割制法兰，此类法兰最大直径以中板的幅宽为限。

卷制法兰

用中板割条子然后卷制成圆的工艺叫做卷制，多用于一些大型法兰的生产。卷制成功之后进行焊接，然后压平，再进行水线及螺栓孔的工艺的加工。

主要生产工艺

主要生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。

铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔、裂纹、夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型更差）；

锻造法兰含碳低，一般比铸造法兰不易生锈，且锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰；

锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。

锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。

铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低；

锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷；

从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。

离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。

首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的，离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品，其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成：

1. 将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600－1700℃；
2. 将金属模具预加热到800－900℃保持恒温；
3. 起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具；
4. 铸件自然冷却到800－900℃保持1－10分钟；
5. 用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。

判别方法

首先要看突台（凸台）的高度，其次是看突面（凸面）上是否有防滑圈，前者有，后者无。而且两种法兰连接形式也不同，前者两个法兰连接时都有突面，后者一个是凸面，一个是凹面。

应用

多用于介质条件比较缓和的情况下，如低压非净化压缩空气、低压循环水；介质温度和压力都不高而介质腐蚀性较强的情况。当介质腐蚀性较强时，法兰接触介质的部分(翻边短节)为耐腐蚀的高等级材料如不锈钢等材料，而外部则利用低等材料如碳钢材料的法兰环夹紧它以实现密封。