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流體振動技術，主要指應用液體（液壓）和氣體（氣壓），作為傳動介質來傳動動力，產生振動衝擊做功的應用技術。
在現代工業生產中，利用振動衝擊原理作功的設備應用非常廣泛。特別是在礦山、建築施工中應用更為普遍。這是因為振動衝擊實現比較容易。，而且振動頻率較高，並能在極短時間內產生很大的力（如有的衝擊機械在極短時間可產生近20000KN的力），在施工中會產生意想不到的效果。
產生振動的方法有很多，有電動、液壓、氣動和機械等方式。但是液壓與氣動振動較其它振動方式，更容易產生大功率，易於控制、調節和噪聲低等優點，因而在礦山、建築、交通、市政等部門，獲得越廣泛的應用。應用液壓與氣動的設備，不僅可以提高勞動生產率，改善施工質量，還會為企業和社會帶來明顯的經濟效益和社會效益。
通常，振動型以高頻低振幅為主，衝擊型以低頻打振幅為主，兩者在實際中均獲得廣泛應用。流體振動技術，也是液壓傳動和氣壓傳動的一種形式，只不過能量輸出形式不同而已。
遠在古代，人們已經利用水的能量做功，利用衝擊原理劈柴、岩石鑽孔等工作；在軍事上，利用木樁、石樁衝擊城門，這都是屬於水平低、效率低的原始作業。隨着人們對自然不斷認識和實踐，振動衝擊設備業日臻完善。
1650年，巴斯卡根據實踐總結傳動基本原理——巴斯卡原理，使液壓傳動技術有了飛速的發展，也促進了液壓振動技術的發展。1876年，德國的弗·布蘭特發明了世界低一台水力鑿岩機，它以壓縮空氣作動力，衝擊頻率達30Hz，與現在廣泛應用的氣動鑿岩機[1] 無本質區別。
1900—1905年期間，原蘇聯液動衝擊迴轉鑽進技術進行了卓有成效的研究，但直至1970年才開始在生產實踐中得到應用（它主要應用在地質研究鑽探方面）。
我國的液壓與氣壓振動技術的發展起步比較的晚，振動衝擊設備的質量與世界先進水平還有一定差距。但經過我們幾代人的努力，近幾年已有較大進步，差距正在縮小。解放前，我們根本不能設計製造流體振動設備；解放後才開始研究與開發。1955年我國生產出第一批礦用氣動鑿岩機。60年代後，才能自行設計製造液壓振動衝擊設備，最早研製的產品只適用於鑿岩和道路破碎。1958年，我國才開始對液動衝擊迴轉鑽進技術進行研究，到1965年設計研究出了七種不同結構形式的液動衝擊器，並在實驗室中進行了大量的試驗。次年，在礦山實地進行生產試驗，推動這門技術在我國的發展。在建築施工中，我國開發應用液壓振動衝擊打樁的設備，壓路機上應用振動壓實設備，應用氣壓振動鋪設地下管道的設備，也只是近十年發展起來。在研究分析國外先進技術的基礎上，經過我國技術人員的不斷努力創新，已研製開發出一批具有中國特色的液壓振動設備，在不到十年時間，研究發展成一門比較成熟的技術。
隨着計算機技術的發展，流體振動設備的研製與開發產生革命性的變更，不僅可以快速完成設計，而且設計正確性也大大提高；同時可以採用優化設計，使振動元件的參數更合理、能量更省，還可採用優化設計——出圖一條龍程序，更加速振動元件更新換代的速度。
流體振動衝擊裝置測試參數主要有：壓力、流量、位移、頻率、速度、加速度、振動力、衝擊力和衝擊功等物理量。這些參數都是時間的函數，是瞬態值，變化極其迅速，一般的機械測量儀表，由於慣性大，不能適用快速性的要求，所以需要採用電測、光測和數碼顯示來完成。將測試系統與計算機網絡連成一體，連續自動採樣、快速綜合分析，這樣就提高測試精度，也加快測試速度。從而加速振動設備的研製和改進周期，為直接觀察振動設備的活塞運動的瞬態過程，還可用高速攝影法來達到。
目前，有些流體振動衝擊元件功率已發展相當大，僅其衝擊柱塞質量已達2500Kg，衝擊力已達2000×104Kn，行程達0.5m以上。常規傳感裝置已不能滿足要求，而且反力支撐裝置很難處理，測試和試驗較困難，需要研製新的試驗裝置及方法，這也是我們面臨的新課題。
隨着科技發展及實踐的需要，流體振動設備應用越來越廣泛，功率也越趨增大，雖然我們已在基礎理論、設計方法、材料選擇和應用方面，已積累一定經驗，但需要我們去解決的問題還很多，而且我們和世界先進水平還有一定差距，我們還需要不斷努力去超趕。
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當非牛頓流體受到震動的衝擊後，究竟會發生怎樣的現象呢？