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智能数据化平台MISP在激光焊接工作站中的应用伴随着企业的发展和壮大，企业实现生产车间智能化与信息化的需求愈发强烈，传统的单机式控制整个生产线的小作坊模式和信息孤岛模式，已经完全不能满足企业智能化生产对数据运用的需求。依托于智能控制算法和车间联网技术，借助云端大数据服务，就能使这样的问题迎刃而解，为实现工厂的信息化管理提供强有力的技术支撑。

关键词：MISP；弧焊工作站；智能化工厂；产能提升；故障预报

1　课题背景

1.1　技术背景

在工业4.0时代，互联网与信息化技术的发展，为企业实现工厂的智能化提供了技术基础。随着企业的发展和壮大，企业实现生产智能化与信息化的需求愈发强烈，目前我国制造业对生产线及生产设备运行数据的运用，大都仍停留在单机式控制整个生产线的小作坊模式和信息孤岛模式，这已经完全不能满足企业智能化生产对数据运用的需求，尤其是面对生产车间、制造工厂冗杂的设备运行数据缺乏系统性的、及时的技术分析与处理，而不能对生产线或工厂的运行状况、工艺优化空间、运行故障和风险以及隐藏的产能做预警的量化分析，使得我国制造业在转型升级的发展战略下很难从自动化工厂向智能化工厂进一步升级。

制造工厂的生产智能化必须建立在运用智能控制算法和实现车间联网的基础上，而传统的嵌入式触摸屏终端设备其计算能力不足，无法满足复杂计算任务对计算资源的要求。云服务为解决这一问题、实现工厂的信息化管理提供了强有力的技术基础，也为我们的智能化工厂升级指明了方向。

1.2　MISP技术简介

智能化数据服务平台MISP是MINO公司运用自身成熟的工业数据采集技术，借助专业云平台供应商而推

出的一套先进工业大数据技术。主要能够实现包括设备的远程数据采集、设备控制系统的远程调试和配置、设备的远程控制和设备的远程维护等功能。其结构框图如图1所示。

1.3　弧焊工作站简介

弧焊工作站，又称弧焊机器人工作站，顾名思义，机器人在工作站中扮演着重要的角色。弧焊工作站的一般设备构成包括弧焊机器人、控制器、焊机、清枪系统、输送系统、焊接夹具、排烟除尘设备、安全防护网、弧光遮挡帘和水电气单元等。其组成结构模型如图2所示。

2　课题意义

本课题基于我国制造业制造工厂智能化的运维需求，通过实时采集生产线、生产设备运行数据，并建立云服务平台，进行工厂大数据的智能化分析和处理，并生成针对工厂不同层级管理人员的智能报表与分析报告，为制造工厂的运行状况、部品部件的损耗情况、生产工艺优化、产能提升、生产线故障预警等提供精准量化的大数据服务，为自动化制造工厂向智能化工厂升级提供强有力的技术支撑。其主要优势功能如图3所示。

3　功能实现

3.1　标准工作站硬件配置

标准弧焊工作站采用模块化的设计模式，各个模块独立存在，又相互依存。这样不仅大大缩减了量化生产、组合安装、整体调试的周期，还有效缓解了长距离运输带来的成本压力。从机械式样来看，弧焊工作站主要有以下模块组成：前端部分、快速耦合模块、变位机模块、机器人模块、焊接模块、控制单元模块等。如图4所示，是某品牌的型号为F-A-R2-H-3-2-2的二台机器人配三轴变位机-水平翻转的标准弧焊工作站。