制造过程可靠性理论与技术查看源代码讨论查看历史
《制造过程可靠性理论与技术》，何益海，戴伟，张卫方，艾骏 著，何益海，戴伟，艾骏，张卫方 编，出版社： 国防工业出版社。
国防工业出版社（副牌新时代出版社）是1954年经中宣部批准成立的中央级综合性科技出版社，建社以来，出版社累计出版图书[1]1.7万余种、3.6亿册，500多种图书荣获国家、军队和部委以上奖励[2]。
内容简介
本书共分6章。首先梳理了制造过程可靠性技术的发展、制造过程可靠性内涵与制造过程可靠性技术框架；介绍了制造过程可靠性的基础理论；阐述了制造过程可靠性分析技术；论述了制造过程可靠性优化技术；简述了制造过程可靠性控制技术；展望了制造过程可靠性技术的发展与应用趋势。
本书的主要使用对象是质量与可靠性工程专业的研究人员、工程管理与应用人员，各类设计与生产技术人员也可参考。在教学上，该书也可作为高等学校相关专业的研究生与本科生相关课程的教材。
目录
第1章 概述
1.1 产品可靠性寿命周期演化过程
1.1.1 浴盆曲线与寿命周期故障率
1.1.2 寿命周期产品可靠性分类及演化过程
1.1.3 产品早期故障率内涵及其指示作用
1.2 制造过程对产品可靠性的影响
1.3 制造过程可靠性内涵
1.4 制造过程可靠性技术的发展
1.4.1 制造过程可靠性保证技术概述
1.4.2 制造过程与系统可靠性建模技术
1.4.3 制造过程产品可靠性分析技术
1.4.4 制造工艺缺陷故障机理分析技术
1.4.5 制造过程可靠性监控技术
1.4.6 小结与分析
1.5 制造过程可靠性技术框架
参考文献
第2章 制造过程可靠性基础理论
2.1 制造过程与工艺构成
2.1.1 制造过程的内涵
2.1.2 机械工艺及其构成
2.1.3 电子工艺及其构成
2.2 制造过程可靠性的研究对象
2.2.1 工艺系统
2.2.2 工艺参数
2.2.3 工艺要素
2.3 制造过程可靠性数据分析原理
2.3.1 偏差流分析原理
2.3.2 RQR链分析模型
2.4 电子产品工艺可靠性失效物理基础
2.4.1 焊点的热疲劳模型
2.4.2 电路板镀通孔(PTH)失效模型
2.5 机械产品工艺可靠性失效物理基础
2.5.1 材料组织缺陷
2.5.2 变形与开裂
2.5.3 工艺环境及介质作用下的缺陷
2.5.4 表面完整性缺陷
参考文献
第3章 制造过程可靠性分析技术
3.1 工艺系统可靠性分析建模技术
3.1.1 工艺可靠性分析建模流程
3.1.2 基于流平衡法的工艺可靠性建模技术
3.1.3 基于随机Petri网的工艺可靠性建模方法
3.2 工艺FMEA分析技术
3.2.1 工艺FMEA的目的和步骤
3.2.2 实施工艺FMEA应遵循的原则
3.2.3 工艺FMEA的主要内容
3.2.4 工艺FMEA报告
3.2.5 工艺FMEA举例
3.3 制造过程可靠性评价技术
3.3.1 基于质量特性演化关系的制造可靠性评估技术
3.3.2 基于成熟度的制造风险评价技术
3.3.3 批产过程可靠性下滑风险评价技术
参考文献
第4章 制造过程可靠性优化技术
4.1 制造系统可靠性优化技术
4.1.1 制造系统可靠性建模技术
4.1.2 制造系统预防性维修技术
4.2 产品早期故障率优化技术
4.2.1 早期故障根原因识别技术
4.2.2 考虑质量偏差损失的老炼时间优化技术
4.3 制造FRACAS技术
4.3.1 制造问题技术归零技术
4.3.2 制造问题管理归零技术
参考文献
第5章 制造过程可靠性控制技术
5.1 关键过程特性识别技术
5.1.1 产品可靠性指标制造过程分解技术
5.1.2 产品可靠性与过程尺寸关联模型
5.2 制造缺陷检测技术
5.2.1 无损检测
5.2.2 理化检测技术
5.3 关键过程特性控制技术
5.3.1 可靠性驱动的制造过程偏差监测框架
5.3.2 通用事件时间间隔控制图技术
5.3.3 可靠性驱动的截尾控制图控制技术
5.3.4 基于profile监测的制造过程产品可靠性下滑风险控制技术
参考文献
第6章 发展与应用展望
6.1 制造过程可靠性技术发展趋势
6.2 制造过程可靠性技术应用展望
参考文献