製造過程可靠性理論與技術檢視原始碼討論檢視歷史
《製造過程可靠性理論與技術》，何益海，戴偉，張衛方，艾駿 著，何益海，戴偉，艾駿，張衛方 編，出版社： 國防工業出版社。
國防工業出版社（副牌新時代出版社）是1954年經中宣部批准成立的中央級綜合性科技出版社，建社以來，出版社累計出版圖書[1]1.7萬餘種、3.6億冊，500多種圖書榮獲國家、軍隊和部委以上獎勵[2]。
內容簡介
本書共分6章。首先梳理了製造過程可靠性技術的發展、製造過程可靠性內涵與製造過程可靠性技術框架；介紹了製造過程可靠性的基礎理論；闡述了製造過程可靠性分析技術；論述了製造過程可靠性優化技術；簡述了製造過程可靠性控制技術；展望了製造過程可靠性技術的發展與應用趨勢。
本書的主要使用對象是質量與可靠性工程專業的研究人員、工程管理與應用人員，各類設計與生產技術人員也可參考。在教學上，該書也可作為高等學校相關專業的研究生與本科生相關課程的教材。
目錄
第1章 概述
1.1 產品可靠性壽命周期演化過程
1.1.1 浴盆曲線與壽命周期故障率
1.1.2 壽命周期產品可靠性分類及演化過程
1.1.3 產品早期故障率內涵及其指示作用
1.2 製造過程對產品可靠性的影響
1.3 製造過程可靠性內涵
1.4 製造過程可靠性技術的發展
1.4.1 製造過程可靠性保證技術概述
1.4.2 製造過程與系統可靠性建模技術
1.4.3 製造過程產品可靠性分析技術
1.4.4 製造工藝缺陷故障機理分析技術
1.4.5 製造過程可靠性監控技術
1.4.6 小結與分析
1.5 製造過程可靠性技術框架
參考文獻
第2章 製造過程可靠性基礎理論
2.1 製造過程與工藝構成
2.1.1 製造過程的內涵
2.1.2 機械工藝及其構成
2.1.3 電子工藝及其構成
2.2 製造過程可靠性的研究對象
2.2.1 工藝系統
2.2.2 工藝參數
2.2.3 工藝要素
2.3 製造過程可靠性數據分析原理
2.3.1 偏差流分析原理
2.3.2 RQR鏈分析模型
2.4 電子產品工藝可靠性失效物理基礎
2.4.1 焊點的熱疲勞模型
2.4.2 電路板鍍通孔(PTH)失效模型
2.5 機械產品工藝可靠性失效物理基礎
2.5.1 材料組織缺陷
2.5.2 變形與開裂
2.5.3 工藝環境及介質作用下的缺陷
2.5.4 表面完整性缺陷
參考文獻
第3章 製造過程可靠性分析技術
3.1 工藝系統可靠性分析建模技術
3.1.1 工藝可靠性分析建模流程
3.1.2 基於流平衡法的工藝可靠性建模技術
3.1.3 基於隨機Petri網的工藝可靠性建模方法
3.2 工藝FMEA分析技術
3.2.1 工藝FMEA的目的和步驟
3.2.2 實施工藝FMEA應遵循的原則
3.2.3 工藝FMEA的主要內容
3.2.4 工藝FMEA報告
3.2.5 工藝FMEA舉例
3.3 製造過程可靠性評價技術
3.3.1 基於質量特性演化關係的製造可靠性評估技術
3.3.2 基於成熟度的製造風險評價技術
3.3.3 批產過程可靠性下滑風險評價技術
參考文獻
第4章 製造過程可靠性優化技術
4.1 製造系統可靠性優化技術
4.1.1 製造系統可靠性建模技術
4.1.2 製造系統預防性維修技術
4.2 產品早期故障率優化技術
4.2.1 早期故障根原因識別技術
4.2.2 考慮質量偏差損失的老煉時間優化技術
4.3 製造FRACAS技術
4.3.1 製造問題技術歸零技術
4.3.2 製造問題管理歸零技術
參考文獻
第5章 製造過程可靠性控制技術
5.1 關鍵過程特性識別技術
5.1.1 產品可靠性指標製造過程分解技術
5.1.2 產品可靠性與過程尺寸關聯模型
5.2 製造缺陷檢測技術
5.2.1 無損檢測
5.2.2 理化檢測技術
5.3 關鍵過程特性控制技術
5.3.1 可靠性驅動的製造過程偏差監測框架
5.3.2 通用事件時間間隔控制圖技術
5.3.3 可靠性驅動的截尾控制圖控制技術
5.3.4 基於profile監測的製造過程產品可靠性下滑風險控制技術
參考文獻
第6章 發展與應用展望
6.1 製造過程可靠性技術發展趨勢
6.2 製造過程可靠性技術應用展望
參考文獻