檢視风电行业边走边裁多层智能裁切项目的原始碼

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|<center><img src=https://p5.itc.cn/images01/20230707/a8b8b6cd805344369bb36f577bf00fa0.jpeg width="310"></center>
<small>[https://www.sohu.com/a/695597953_790178 来自 搜狐网 的图片]</small>
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'''风电行业边走边裁多层智能裁切项目'''中国已壮大为[[世界]]第一大风电装机大国，在未来新能源产业发展竞争中，风电行业将有广阔的前景。同时，中国大力发展高铁及大飞机制造行业，进展迅速。因此，与这些行业相关的复合材料<ref>[https://www.sohu.com/a/208835732_505846 一分钟读懂复合材料] ，搜狐，2017-12-06</ref>智能裁切需求将越来越旺盛。 本项目是针对风电装备、飞机、汽车、高铁等制造等行业对复合材料的高速、高精智能化排料和裁切需求，通过公司科技成果的产业化推进，量产销售适用于复合材料的高速、高精、柔性化、智能化裁切的全自动[[智能]]裁切成套装备，对整体提升智能全自动裁切装备的先进制造技术，向着高速剪裁、高剪裁精度、功能集成化、控制智能化、使用可靠方向发展，打破国际智能裁剪设备生产厂商在国内的垄断地位，是中国在服装、皮包、复合材料应用等领域由制造大国转变成制造强国，具有重要现实意义。

==1.客户背景==

复合材料在航空航天制造、风力发电、汽车轻量化、高铁轻量化等领域[[发展]]迅猛，亚洲尤以中国市场增长最快，针对复合材料的裁切设备也随之增长。因为玻璃纤维为主的复合材料比重大、硬度高、脆性高，适用于复合材料的自动裁床普遍具有机械结构复杂、送料收料自动化、定制功能复杂的特点，有些还因裁切碳纤维材料需进行电路防护[[设计]]，是裁切设备中技术含量较高、研制难度较大的一类。

==2.实施目标==

设计一种边走边裁多层裁切智能生产线，解决原来复合材料行业在卷材多层切割的过程中：速度慢、效率低、被动拉料和静态切割的特点。达到省工时、精确度高、自动化<ref>[https://www.sohu.com/a/333642228_120248235 自动化的定义以及优缺点] ，搜狐，2019-08-14 </ref>程度高、[[节能环保]]等特点，大大提高生产效率。 3.面临挑战： 智能裁切系统中核心的算法和软件，国外企业已有50年以上的积累，目前国内还没有能超越国外品牌的软件，一部分核心技术还被国外企业垄断。因此，我国企业在使用裁切设备时，一直受到国外品牌价格高昴、软件升级高额收费、功能定制升级困难、售后服务费用高反响慢等困扰，如长期受此困扰，将制约风电行业的发展。

==1.方案介绍==

作为战略性新兴产业新材料领域的重要组成部分，[[复合材料]]在航空航天制造、风力发电、汽车轻量化、高铁轻量化等领域发展迅猛，亚洲尤以中国市场增长最快，针对复合材料的裁切设备也随之增长。因为玻璃纤维为主的复合材料比重大、硬度高、脆性高，适用于复合材料的自动裁床普遍具有机械结构复杂、送料收料[[自动化]]、定制功能复杂的特点，有些还因裁切碳纤维材料需进行电路防护设计，是裁切设备中技术含量较高、研制难度较大的一类。 智能裁切系统中核心的算法和软件，国外企业已有50年以上的积累，目前国内还没有能超越国外品牌的软件，一部分核心技术还被国外企业垄断。因此，我国企业在使用裁切设备时，一直受到国外品牌价格高昴、软件升级高额收费、功能定制升级困难、售后服务费用高反响慢等困扰，如长期受此困扰，将制约风电行业的发展。 生产企业目前具有以下痛点： 痛点 1：玻纤布裁片，具有材质硬、脆，切割难度大，易报废的问题 痛点 2：裁片面积大、数量繁多，需高速切割的问题。 痛点3：需在裁片背面标识裁片编码及生产追溯信息的[[问题]]。 痛点 4：玻纤布裁片自动化裁切装备集成了软件、硬件、机械设计技术，研发难度高 痛点 5：国内原本由美国伊士曼公司垄断。不仅采购和维护成本高、响应慢，软件升级代价高，而且不具备打印标识功能，急需国产替代产品和服务

==2.功能设计==

本项目研发的边走边裁多层智能裁切生产线，由送料系统、侧喷[[系统]]、边走边裁智能裁床、收料系统四部分组成。 本生产线中的智能裁床，采用X、Y、ZR轴及皮带主动匀速送料四轴联动的边走边裁裁切技术，圆刀配合硬质高分子皮带台面进行摩擦力随动被动裁切方案。 送料系统是具有多组送料单元的主动送料机构，具有纠偏和主动送料功能的大承重送料机，最多承重1000公斤，具有提供动力的主动送料结构、料带张紧结构及料带导向结构，可向控制系统反馈信号，以控制主动送料结构[[电机]]的转速。 侧喷装置是一种多层料带无动力送料的喷墨打码装置，可将多层材料分层运送，每层材料经过对应喷墨打印时，进行水平侧向喷墨打码，之后各层料带合并运送。 收料装置是具有多组收料单元的主动收料台，具有有料即收，无料即停的效果，替代了人工收料。

==参考文献==
[[Category:500 社會科學類]]