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{| class="wikitable" align="right" |- |<center><img src=https://p3.itc.cn/q_70/images01/20210707/1aa25e3acbf244b59f01134ce5de26f5.jpeg width="300"></center> <small>[https://www.sohu.com/a/476020285_730776 来自 搜狐网 的图片]</small> |} '''联宝科技数字化仓库建设'''联宝科技作为联想全球最大PC制造基地,在仓库[[作业]]方面存在仓库大SKU多;作业复杂度高;工单派送时节奏快;新员工多;缺乏物流动态追踪等问题。联宝科技打造了[[数字化]]仓库,利用MES/SAP /WMS移动端交互和开发APP集合、WIFI+手机/PDA的设备导入的方式,解决了上述仓储作业痛难点,实现了精准库存、无人化仓库、零线边库存、柔敏供料、洁净车间,取得了显著的改善效果和收益,并为同行业的仓储建设提供参考和借鉴。 ==一、案例简介== 联宝科技打造了数字化仓库,以实现仓储作业的[[自动化]]提升,取代高度依赖人力的传统物流模式,解决了仓库大SKU多;作业复杂度高;工单派送时节奏快;新员工多;缺乏物流<ref>[http://news.sohu.com/a/603281057_121123887 物流的基础知识],搜狐,2022-11-07 </ref>动态追踪等问题,实现精准库存、无人化仓库、零线边库存、柔敏供料、洁净车间。 ==二、案例背景介绍== 联宝科技是联想全球最大的PC研发和[[制造]]基地,在智能制造建设方面积极探索,以推动生产作业自动化提升。 联宝当前仓库管理方面存在仓库大SKU多;作业复杂度高;工单派送时节奏快;新员工多;缺乏[[物流]]动态追踪等问题。具体来讲有以下几点: 1.仓库主要为3C/笔记本[[制造业]]仓库,需要By MO By Pcs拣货,单笔工单需要多人完成分拣任务(协同齐套)。配送节奏根据生产节拍采用拉动方式保持工厂线边仓的最低库存,排程变动非常大。 2.单厂仓库面积20,000㎡;每日拣货PN item达8000项。 3.[[生产]]订单波动大,仓库的员工配置不稳定,二个月内的员工流动率达65%。 4.PMC 释放工单物料需求计划迟/送货时效节奏快4H.,且急单多、在途物料多。 5.物料到料跟踪通过电话与邮件的[[传统]]方式效率低、误判多纳入到排程计划导致供应波动。 为了改善上述痛点,联宝[[科技]]计划打造的仓库全面智能化与人机协作智能Kitting,以取代高度依赖人力的传统物流模式,实现精准库存、无人化仓库、零线边库存、柔敏供料、洁净车间。 ==三、案例应用详情== 联宝科技通过MES/SAP /WMS移动端交互和开发APP集合、WIFI+手机/PDA的设备导入进行仓库数字化仓库建设,重点解决如下问题: 1.对于原材进口的重要节点数据采集,通过APP随时查看全程物流动态,用于[[智能]]决策。 2.通过移动平台取消人员跑动和单据的任务分派,实现全程智能化<ref>[https://www.sohu.com/a/533837469_121346374 什么是智能化?一张图看懂信息化、数字化智能化的区别] ,搜狐,2022-03-30</ref>、信息化任务分派。 3.使用APP作业,人员效率与[[质量]]实时监控,可针对性培训、人员管理、提升运作业绩。 4.工单任务全程可控性,工单的分拣完成情况实时掌控;生产进度实时掌控MES接入生产数据;工单物料分拣跟进工单物料需求通过APP跟催到仓库发货组,发货组通过APP跟催工单未完成分拣人员,分拣错误通过APP提醒分拣员处理和异常[[记录]]。 5.降低过渡依赖人工经验的仓库业务[[管理]],人员通过APP简单的了解从哪个Bin位分拣并放置到哪个集结地,对于拣货明细还有物料图片辅助分拣作业质量。 6.仓库作业状态全程可控和可视化,在如上图错综交织的任务图中可以清晰及时掌控全局且到人。 7.通过WMS与IQC检验[[系统]]交互实现高效无纸化检验作业,通过MES/WMS交互实现生产投入与分拣状态的实时预警和监控。 ==四、创新性与优势== 经过仓库智能化改造项目,仓库管理实现了如下改善: 1.由原来的人工找储位入库与专人录入,转变为APP收货,入库自动录入; 2.由原来的库存查询需要到指定[[电脑]]前操作转变为通过APP实时查询; 3.移库的送单和账务手动操作转变为APP直接移库和系统调整,单次作业减少10min; 4.纸质单据传递指令和分拣改为app完成指令传递和分拣,单次作业减少30min; 5.急料管控/拣货质量人工识别转变为APP图示分拣、急料[[系统]]跟催; 6.纸质单据交接和过账转变为APP交接对点和过账; 7.纸质单据盘点和人工集中key-in转变为APP盘点与实时录入; 8.分拣效率与质量的不可控转变为分拣效率与质量实时可视化; 9.[[电话]]和邮件追踪物料动态转变为APP物料追踪可视化。 ==五、案例应用效益分析== 1.物料入厂物流的全程动态追踪用于在途决策减少供应链波动。 2.整体分拣[[效率]]提升30.2%;分拣准确率提升到99.98%;入库效率提升21.7%。 3.工厂生产工单物料需求派送准时率100%。 4.库存[[准确]]率提升到99.98%。 5.单仓每月使用A4纸40万张到全面无纸化仓库。 6.其它人力节约。 ==参考文献== [[Category:500 社會科學類]]
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