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{| class="wikitable" align="right" |- |<center><img src=https://p0.itc.cn/q_70/images03/20230610/72d0715bdb624c16addc0e951666e7b3.jpeg width="300"></center> <small>[https://www.sohu.com/a/683823216_120948198 来自 搜狐网 的图片]</small> |} '''快舟系列火箭总装总调中心数字化管控系统'''江苏金陵智造研究院有限公司(简称“金陵智造研究院”)成立于2017年5月,隶属于中国[[航天]]科工集团,是一家[[专业]]从事智能制造技术产品研发和产业孵化的综合性研究院,主要开展智能制造领域综合解决方案、系统集成和关键零部件三大产业方向的业务。 ==一、企业简介== 江苏金陵智造研究院有限公司(简称“金陵智造研究院”)成立于2017年5月,隶属于中国航天科工集团,是一家专业从事智能制造技术产品研发和产业孵化的综合性研究院,主要开展智能[[制造]]领域综合解决方案、系统集成和关键零部件三大产业方向的业务。 目前公司已获得国家高新技术企业、工信部智能制造系统解决方案供应商(民用航天领域唯一一家)、江苏省智能制造领军服务机构(首批31家单位之一)、江苏省小巨人企业(创新类)、江苏省2019年智能制造先进单位、[[江苏省]]工业互联网<ref>[https://www.sohu.com/a/432101000_100043149 工业互联网到底是啥?看完这篇就都懂了!],搜狐,2020-11-16 </ref>服务资源池单位、南京市创新型领军企业、南京市智能制造产业协同创新平台单位等资质。 ==二、项目简介== 快舟系列[[运载火箭]]总装总调车间主要承担航天科工集团火箭技术有限公司快舟系列运载火箭的总装测试任务,包括舱段装配、单元测试、散态测试、质量质心测量、合练弹测试、飞行产品总装测试、火箭部分系统级试验、星箭联调试验、全箭质量质心测量等任务。本项目将在车间项目建设的基础上,通过本项目建设,满足快舟两型运载火箭的总装及测试需要,提升火箭装配及测试过程的数字化<ref>[https://www.sohu.com/a/447972185_100188726 什么是数字化?数字化的概念及内涵] ,搜狐,2021-02-01</ref>和[[信息化]]水平,满足产能要求。通过本项目的实施,主要实现计划管理方式由推式生产向拉动式生产转变、库房管理方式由领料制向配送制转变、现场作业方式从粗放式向标准化作业、专业化分工转变、设计、制造协同方式由串行向柔性并行转变、生产管理方式由开环状态向全过程实时闭环管控转变。 ==三、项目技术方案== 依据火箭总装智能[[制造]]体系,在工厂信息化应用架构下,根据项目的建设范围和重点,提出智能总装车间功能框架,如下图所示: 数字化管控条件是本项目的重点建设内容,承担了快舟系列运载火箭[[设计]]、工艺和总装的业务流程和数据采集、管理、分析和展示,支撑快舟系列运载火箭的业务交互规范、高效运行。包括基于订单拉动的企业资源计划系统(ERP)、产品数据管理系统(PDM)、三维装配工艺设计和管理系统(TCM)、总装车间制造执行系统(MES)、试验数据管理系统(TDM)等五部分。 ===1.基于订单拉动的企业资源计划系统=== 系统主要为与三维装配工艺设计和管理系统、总装车间制造执行系统和WMS等系统的[[数据]]集成交互要求,实现业务流程的高效运行。 ===2.产品数据管理系统=== 系统承担快舟系列运载火箭(KZ-1A和KZ-11)的产品设计数据设计、BOM管理、文档管理、更改管理和流程审批。它负责将运载火箭生产过程所涉及到的零件信息、产品配置、文档资料、CAD文件、权限信息等火箭产品相关的所有信息,以及在火箭产品设计过程中产生的技术资料和数据进行统一管理。通过实施PDM提高生产效率,有利于对产品的全[[生命]]周期进行管理,加强对于[[文档]]、图纸、数据的高效利用,使工作流程规范化。根据PDM系统的总体建设目标,打造数字化的产品数据管理系统平台 ===3.三维装配工艺设计和管理系统=== 系统具备设计工艺协同、三维结构化工艺、技术状态管理等一系列功能,能够承接产品数据管理系统的数据,建立满足三维装配、工艺仿真的三维[[数字化]]工艺设计和管理平台,并能与ERP/MES等系统建立起数据接口,为ERP/MES系统提供设计、工艺环节的数据信息为的数据源头,建立起CAD/CAE/PLM/MES/ERP集成模式,形成无缝衔接的设计、工艺、[[制造]]一体化协作环境。 ===4.总装车间制造执行系统=== 系统以工艺管理系统中的MBOM数据为基础(MBOM是部装、总装制造基线,在工艺系统中进行管理),以生产计划为主线,建立拉动式生产技术模型,开展部装、总装生产组织的各项活动,实现[[生产]]过程控制、产品追溯与追踪、[[质量]]控制、物料信息及时反馈、及时防错与预警、异常信息及时推送;通过与其他设计系统、工艺系统、ERP系统的集成实现变更信息的及时传递、变更影响分析和变更业务的闭环;从整体上优化车间的各项活动,有效支持JIT精益制造管理模式在企业内的落地。 ==参考文献== [[Category:500 社會科學類]]
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