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| 難燃木材 |
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難燃木材指的是添加了阻燃劑的木材，用物理或化學方法提高木材抗燃能力的方法。該木材的特點是難以燃燒，目的是阻緩木材燃燒，以預防火災的發生，或爭得時間，快速消滅已發生的火災。
基本內容
中文名：難燃木材
特點：難以燃燒
簡介：添加了阻燃劑的木材
目的：阻緩木材燃燒，以預防火災的發生
發展
木材的碳氫化合物含量高，是易燃材料。迄今尚無使木材在靠近火源時不燃燒的方法。木材難燃的要求是降低木材燃燒速率。減少或阻滯火焰傳播速度和加速燃燒表面的炭化過程。這對建築、造船、車輛製造等工業部門至為重要。
公元前4世紀，古羅馬人已知用醋液,以後又用明礬溶液浸泡木材，以增強其抗燃性。在古希臘、埃及和中國，也有用海水、明礬和鹽水浸漬，以提高木材阻燃性能的。但直到15～16世紀，阻燃處理的方法都比較簡單。到17～18世紀才開始有獲得專利的阻燃劑和處理方法。但木材阻燃作為工業技術則遲至19世紀末20世紀初才首先在歐美一些工業先進的國家得到發展，並形成了阻燃處理工業。20世紀40年代，戰爭的需要加速了這一工業的發展；50～60年代的阻燃劑仍以無機鹽類為主，但採用了更多的、新的複合型阻燃劑，增強了阻燃效果。60年代以後有機型阻燃劑、特別是樹脂型阻燃劑得到發展，為克服無機鹽類易流失、易吸濕等缺點提供了可能。
木材燃燒和阻燃機理當木材遇100℃高溫時,木材中的水分開始蒸發；溫度達180℃時,可燃氣體如一氧化碳、甲烷、甲醇以及高燃點的焦油成分等開始分解產生； 250℃以上時木材熱解急劇進行，可燃氣體大量放出,就能在空氣中氧的作用下着火燃燒；400～500℃時，木材成分完全分解，燃燒更為熾烈。燃燒產生的溫度最高可達900～1100℃。
木材燃燒時,表層逐漸炭化形成導熱性比木材低(約為木材導熱係數的1/3～1/2)的炭化層。 當炭化層達到足夠的厚度並保持完整時，即成為絕熱層，能有效地限制熱量向內部傳遞的速度，使木材具有良好的耐燃燒性。利用木材這一特性，再採取適當的物理或化學措施，使之與燃燒源或氧氣隔絕，就完全可能使木材不燃、難燃或阻滯火焰的傳播，從而取得阻燃效果。
阻燃方法
包括化學方法和物理方法。
化學方法
主要是用化學藥劑，即阻燃劑處理木材。阻燃劑的作用機理是在木材表面形成保護層，隔絕或稀釋氧氣供給；或遇高溫分解，放出大量不燃性氣體或水蒸氣，沖淡木材熱解時釋放出的可燃性氣體；或阻延木材溫度升高，使其難以達到熱解所需的溫度；或提高木炭的形成能力，降低傳熱速度；或切斷燃燒鏈，使火迅速熄滅。良好的阻燃劑安全、有效、持久而又經濟。
根據阻燃處理的方法，阻燃劑可分為兩類：①阻燃浸注劑。用滿細胞法注入木材。又可分為無機鹽類和有機兩大類。無機鹽類阻燃劑(包括單劑和復劑)主要有磷酸氫二銨[(NH)HPO)]、磷酸二氫銨(NHHPO)、氯化銨(NHCl)、硫酸銨[(NH)SO]、磷酸(HPO)、氯化鋅 (ZnCl)、硼砂(NaBaO·10HO)、硼酸(HBO)、硼酸銨[(NH)BO·4HO]以及液體聚磷酸銨等。有機阻燃劑(包括聚合物和樹脂型)主要有用甲醛、三聚氰胺、雙氰胺、磷酸等成分製得的MDP阻燃劑,用尿素、雙氰胺、甲醛、磷酸等成分製得的UDFP胺基樹脂型阻燃劑等。此外，有機鹵化烴一類自熄性阻燃劑也在發展中。②阻燃塗料。噴塗在木材表面。也分為無機和有機兩類：無機阻燃塗料主要有硅酸鹽類和非硅酸鹽類。有機阻燃塗料主要可分為膨脹型和非膨脹型。前者如四氯苯酐醇酸樹脂防火漆及丙烯酸乳膠防火塗料等；後者如過氯乙烯及氯苯酐醇酸樹脂等。
物理方法
從木材結構上採取措施的一種方法。主要是改進結構設計，或增大構件斷面尺寸以提高其耐燃性；或加強隔熱措施，使木材不直接暴露於高溫或火焰下：如用不燃性材料包復、圍護構件,設置防火牆,或在木框結構中加設擋火隔板，利用交叉結構堵截熱空氣循環和防止火焰通過，以阻止或延緩木材溫度的升高等。 工業發達國家的木材防火或阻燃處理以化學方法占主要地位；而中國以往則多以結構措施為主，化學方法也有一定的發展。隨着高層建築、地下建築的增多，航空及遠洋運輸事業的發展，以及古代建築和文物古蹟的維修保護等的日益受到重視，木材防火和阻燃處理的應用和改進將成為迫切需要。
由北京盛大華源科技有限公司生產的阻燃劑ZRM是一種受專利保護的阻燃劑。主要用途之一是生產符合GB8624-2006《建築材料及製品燃燒性能分級》標準規定的等級B和C的阻燃木材。
產品不含其它任何有毒或有害物質。
ZRM阻燃劑是根據含磷－氮－碳－硼－鋁－鈦－鈉的協同作用開發而成的，並對其功能基團進行封閉處理。ZRM阻燃劑不僅具有卓越的阻燃性能，而且可以提高製品的力學性能，降低產品的甲醛釋放量、避免游離甲醛對環境的污染。[1]