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模擬移動床一種利用吸附原理進行液體分離操作的傳質設備。它是以逆流連續操作方式，通過變換固定床吸咐設備的物料進出口位置，產生相當於吸附劑連續向下移動，而物料連續向上移動的效果。這種設備的生產能力和分離效率比固定吸附床高，又可避免移動床吸附劑磨損、碎片或粉塵堵塞設備或管道以及固體顆粒縫間的溝流。 模擬移動床把固定吸附床分為許多段（常為24段），段內裝有吸附劑，段間液體不能直接流通。每段均裝有進出口管道（進出兩用），由中央控制裝置控制其進出。24個進出口中的20個只起段間聯繫的作用，另四個供四股物料的進入或離出，某一瞬間的物料進出口位置（[ 模擬移動床工作原理]）把整個吸附床層分成了四個區，各區距離不等長，每段相際傳質也不同。如A脫附區液體中含有A與D，此區是用D使A脫附。B脫附區是用 A及D使B脫附。由上述兩區之間的出料口所引出的吸附液只含 A與D，而且A的濃度也較大。A吸附區是使原料中A與B分離，因此在A吸附區上部取出的吸余液中不含A而只含B與D。若吸附劑固定不動,則隨着時間的推移，固相中被分離組分的濃度將自下而上逐漸變大。模擬移動床則是利用一定的機構（如旋轉閥），使四個物料的進出口以與固相濃度的變化同步的速度上移。這樣，構成一閉合迴路，其總的結果與保持進出口位置不動，而固體吸附劑在吸附器中自上而下移動的效果基本相同。

設備簡介

模擬移動床 simulated moving bed 一種利用吸附原理進行液體分離操作的傳質設備。它是以逆流連續操作方式，通過變換固定床吸咐設備的物料進出口位置，產生相當於吸附劑連續向下移動，而物料連續向上移動的效果。這種設備的生產能力和分離效率比固定吸附床高，又可避免移動床吸附劑磨損、碎片或粉塵堵塞設備或管道以及固體顆粒縫間的溝流。

主要應用

模擬移動床可用來從烷烴中分離正構烷烴；從烯烴中分離直鏈烯烴。1972年，美國環球油品公司首次在工業生產中利用這種設備由碳八芳烴中分離對二甲苯。此後不久， 日本東麗公司又利用此設備分離對二甲苯。兩者在設備方面有所不同，前者採用立式吸附床及24孔旋轉閥勻速轉動[ 模擬移動床與旋轉閥操作示意]）以控制床內各物料口進出物料的轉換；後者採用臥式吸附器及大量自動切換閥。24孔旋轉閥具有靈便、占地省等優點。

操作原理

模擬移動床把固定吸附床分為許多段（常為24段），段內裝有吸附劑，段間液體不能直接流通。每段均裝有進出口管道（進出兩用），由中央控制裝置控制其進出。24個進出口中的20個只起段間聯繫的作用，另四個供四股物料的進入或離出，某一瞬間的物料進出口位置（[ 模擬移動床工作原理]）把整個吸附床層分成了四個區，各區距離不等長，每段相際傳質也不同。如A脫附區液體中含有A與D，此區是用D使A脫附。B脫附區是用 A及D使B脫附。由上述兩區之間的出料口所引出的吸附液只含 A與D，而且A的濃度也較大。A吸附區是使原料中A與B分離，因此在A吸附區上部取出的吸余液中不含A而只含B與D。若吸附劑固定不動,則隨着時間的推移，固相中被分離組分的濃度將自下而上逐漸變大。模擬移動床則是利用一定的機構（如旋轉閥），使四個物料的進出口以與固相濃度的變化同步的速度上移。這樣，構成一閉合迴路，其總的結果與保持進出口位置不動，而固體吸附劑在吸附器中自上而下移動的效果基本相同。 目前在實際生產裝置中，又有一些新的改進。由模擬移動床分離出來的吸附液(A+D)與吸余液(B+D)，分別精餾後即可得純A和純B。