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'''低效机组叶尖延长技术应用案例'''随着 [[ 风力发电机 ]] 组单机容量大型化发展趋势，陆上上网电价逐级下调。截止至2017年国内总装机容量高居世界第一，风电机组的设计寿命通常是20年，中国装机并网的风电发电机组总量约有1.6亿千瓦，以2MW单台容量来算，中国约有8万台的机组需要提升整体发电量，提升 [[ 经济效益 ]] 。

早期风电场风资源与机组叶片设计不匹配，不能实现风能的充分利用，早期安装的机组风机设计裕度大，风轮捕风能效和投资回报率都有提升的空间，如果能够实现风资源与风机叶片的优化匹配，有效利用风能，就能提高机组 [[ 发电 ]] 效益。叶尖延长技术的诞生就可以有效解决机组提质增效的需求，通过叶片叶尖延长技术并配合控制策略优化，能够有效增大风轮扫掠面积A和风能效率Cp，进而提升机组吸收风能能力、提高机组的发电量，增加机组和风场收益。

该风电场现场年平均风速6.3m/s，机组原本叶片长度为40.3m，通过风资源及载荷 [[ 计算 ]] ，于2016年将该机组的叶片从40.3m加长到了42.3m，叶轮直径增加4m，经国际知名第三方认证机构TUV评估，此项技改机组平均提效达到8%。

该风电场现场年平均风速5.74m/s，机组原本叶片长度为54m，通过风 [[ 资源 ]] 及载荷计算，于2016年将该机组的叶片从54m加长到了56m，叶轮直径增加4m，经国际知名第三方认证机构评估，此项技改机组平均提效达到6.3%。

叶片延长增效技术原理是基于传统的动量叶素 [[ 理论 ]] ，通过增大风轮扫风面积实现叶片的增效。经过对机组整机安全性、可靠性、发电性能整体评估后，保持机组原配置，保障机组安全稳定运行的前提下，在原叶片的叶尖指定位置粘接叶尖延长翼以使叶片加长。

式中，ρ为风力发电机组的有效 [[ 功率 ]] ；

ρ为设计 [[ 空气 ]] 密度；

在一定的入流风速和空气密度下，风力机的功率输出取决于其功率系数和风轮扫风 [[ 面积 ]] 。当通过优化叶片设计实现风能利用系数最大时，影响叶片出功的核心因素是风轮扫风面积。

叶尖延长采用的是AERO16翼型，优点：高升阻比, ， 最大升力系数高，平稳的失速特性，有效地满足结构和强度的要求。

（1）不同截面的翼型选择是风力机叶片气动外形 [[ 设计 ]] 时首先要解决的关键问题；

（2）保证叶尖具有优秀的气动性能， [[ 必须 ]] 要选择高升阻比层流翼型；

（3）保证叶片结构设计的合理性与安全性，叶片的翼型必须要满足连续变化的 [[ 空气 ]] 动力特性，即保证叶尖延长位置与原叶片过渡平滑光顺，使得叶片气动载荷不会产生突变。

叶尖延长增功技术定位为在运机组的改造，关键问题是高空安装 [[ 工艺 ]] ，直接决定：安装效率，安装成本，包括人员和设备的成本，以及该技术是否能顺利推向风电后市场。

明阳在安装工艺方面做了充分的 [[ 工作 ]] ，针对不同叶型设计专门的定位和安装的工装（回型平台）与叶尖连接工艺方案，保证安装安全和效率。

通过实际案例可知，叶尖延长技术能够有效提高风力发电机组发电量达到6%左右，在上网电价逐步降低的趋势下，为业主增加效益。叶尖延长技术目前已趋于成熟，具有一整套的设计、生产及施工工艺，在安全性方面能够得到保障。叶尖延长技改 [[ 成本 ]] 与更换整套叶片相比，价格较低，在大多数业主的可承受范围内。

该技术已获得两项实用新型专利。叶尖延长技术不管在安全性还是经济性方面，都能满足业主的需求，相信未来会有更多业主 [[ 考虑 ]] 通过叶尖延长来提升机组发电效益。