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'''APS系统在生产计划与排程中的应用'''为实现企业规划的产供销协同等管理目标,按三阶段推进APS系统有序实施。APS系统通过引入了MDS主需求计划的概念,建立了基于APS-MDS的产销协同模式,克服了传统产销会事前分析太少、数据不规范、可视化程度差等弱点,增强了数据分析能力,使得产销协同数据 <ref>[https://www.sohu.com/a/479663880_114819 数据的来源以及数据是什么?],搜狐,2021-07-26 </ref> 系统化、实时化,也大大提高了排产需求数据管理的规范化程度,实现产供销协同,有效降低企业的库存,助力企业实现了计划管理模式的跨越式发展。
==一、案例简介==
APS电子料齐套分析模型的使用,打破了之前手工分析存在的流程节点繁琐、人工操作多、分析时间长等局限,同时物料齐套分析时间由之前人工的1-4小时/次优化为当前系统5-15分钟/次,减少了工作时间提高了工作效率。同时,APS物料模型的使用也规范了套料原则,整合了套料分析逻辑,减少了PC、MC、仓库等齐套分析人力投入,推动了电子料齐套分析的变革。
APS-DPS模型与MES系统定时对接进行数据交互,摒弃之前手工查询实绩数据的传统方法,按照设置时间点获取最新实绩信息。同时系统还自动获取车间异常数据,并自动计算计划达成率,提高数据的有效性、实时性和准确性,实现车间自动化 <ref>[https://www.sohu.com/a/333642228_120248235 自动化的定义以及优缺点] ,搜狐,2019-08-14 </ref> 管理致的飞跃,为车间智能化管理奠定了坚实基础。
==五、案例应用效益分析==