變更

'''APS实现高效排产'''该 [[ 项目 ]] 的实施，使企业打通了ERP、MES以及APS系统，ERP负责基础数据的发送和接收；MES接受ERP发送的数据，为APS提供排程基础数据；APS负责基础数据验证、为MES提供BOM数据以及进行生产计划排程。通过系统的集成应用，某阀门实现了计划体系 [[ 标准化 ]] 、交期可预估、产销平台一体化、产能负荷更清晰、计划更精确，获得了极大的收益。

企业为了实现精确的交期预估和管理，更好地满足“多品种、小批量、定制化生产”的需求，推进了APS系统的应用。某阀门打通了ERP、MES以及APS系统，ERP负责基础数据的发送和接收；MES接受ERP发送的 [[ 数据]]<ref>[https://www.sohu.com/a/479663880_114819 数据的来源以及数据是什么？]，搜狐，2021-07-26 </ref>，为APS提供排程基础数据；APS负责基础数据验证、为MES提供BOM数据以及进行生产计划排程。通过系统的集成应用，某阀门实现了计划体系标准化、交期可预估、产销平台一体化、产能负荷更清晰、 [[ 计划 ]] 更精确，获得了极大的收益。

随着公司业务发展，工厂将承接来自各个国家的更多 [[ 产品 ]] 业务，越来越多的客户要求对产品进行精确的交期预估和管理。而目前对产线的产能管理仅限于人工静态产能计算。

由于产品繁多，生产流程各异，不同产品使用的加工资源错综交互。加上订单、产品、以及测试资源的可变因素，人工难以模拟出精确的交期。这样就造成了交期冗长、交期达成率低，难以满足 [[ 客户 ]] 的需要。

难以根据现有的采购信息和库存进行交期预估，难以 [[ 计算 ]] 现有产能下原料的需求日期，造成库存浪费。APS(高级计划排程系统)系统的导入也就此走入公司视野。

在系统选型阶段，对企业的业务需求和相关课题做了分析与 [[ 整理 ]] ，并通过参加研讨会等方式对APS系统做了充分的了，最后组织多家APS厂家通过投标进行确认和系统选型。

APS系统涉及的系统繁多， [[ 系统 ]] 之间的交换复杂。前期调研阶段对所有课题进行了梳理，对每个课题进行归类哪些APS系统做，哪些是业务模式需要改变，哪些是其他系统协助。整个项目过程中数据的收集整理进度比预期的要困难很多，时间也比计划长了很多。

APS，MES系统集成。实现生产管理流程标准化，可视化， [[ 信息 ]] 一体化。

制定详细生产 [[ 计划 ]] ，提高制作生产计划的效率，准确性和达成率。

预测未来资源负荷情况。优化资源利用率，负荷均衡 [[ 生产 ]] 。

车间计划人员负责当月 [[ 计划 ]] 的排产。

项目开始就成立了 [[ 项目 ]] 小组，由合同执行部牵头负责，IT<ref>[https://www.sohu.com/a/417504168_120656337 你对IT了解多少] ，搜狐，2020-09-10</ref>部门技术支持。

不厌其烦的组织最终用户进行培训 [[ 考试 ]] ，让用户由陌生和抵触到熟练使用系统。

APS，MES系统集成。实现生产管理流程 [[ 标准化 ]] ，可视化，信息一体化。

制定详细生产计划，提高制作生产计划的 [[ 效率 ]] ，准确性和达成率。

将企业的整个生产管理系统(ERP、MES、APS)全部打通，形成了一个有效的供应链和现场管理系统。对交货期的准确性管理有了明显的提升，业务部门在接单就可以回复客户交货期，产品的 [[ 生产 ]] 的状态和预估交期，各个部门都可以查询，计划体系也更加标准化。采购人员也由采购计划主导变为需求主导，计划达成率也有了明显的提升。