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'''轻质三维纺织点阵结构充气柔性复合材料'''该技术以三维纺织点阵结构充气柔性 [[ 复合材料 ]] 在航空航天重大应用需求为牵引，打破了传统充气柔性材料必须通过包络曲面以平衡内压的壁垒。实现了轻质三维纺织点阵结构充气柔性复合材料整体成型制备，具有表面平整、轻质高强、易折叠可展开等特性，广泛应用于探测器着陆缓冲气囊与超轻型飞行器充气机翼等航空航天领域。

点阵结构三维织物是以高性能 [[ 纤维]]<ref>[https://www.sohu.com/a/351235649_348647 认识一下——高性能纤维]，搜狐，2019-11-02</ref>为原料、采用三维立体编织的特殊结构织物，织物由两层面结构与中间间隔丝构成。整体成形编织时，两面层结构通过间隔丝的上下串联织为一个整体，具有表面平整、轻质高强等特点。且其表面结构、点阵形态、点阵密度、间隔距离可 [[ 根据 ]] 要求灵活调整，实现负泊松比、零泊松比等特殊效应，间隔丝可根据要成求织出I型、X型与W型等多种点阵结构。

通过对大隔距双针床经编机进行了特制织造 [[ 系统 ]] 部件、伺服电机横移控制系统模块开发、柔性复合材料成型设备集成式研发与创新，实现了点阵三维结构织物的整体成形编织。同时在其涂层材料中加入相变微胶囊，以提高充气材料在极端航空航天环境中应对温度变化的体系稳定性。

===（2）技术优势 ：===

②可实现大尺寸平面轻质柔性充气材料的制备，打破 [[ 传统 ]] 充气柔性复合材料<ref>[https://it.sohu.com/a/522871071_121271431 10种最常见的复合材料成型工艺！ 复材云集|复合材料] ，搜狐，2022-02-15</ref>必须通过合理包络曲面来平衡内压的技术壁垒，极大拓宽了该类材料的应用范围。

轻质三维纺织点阵结构充气柔性复合材料整体成型制备已形成了成熟的生产关键 [[ 工艺 ]] 、研发出的大隔距双针床经编装备、涂层工艺与涂层设备，均已实现了产业化。因其制备工艺的短流程高 [[ 效率 ]] ，其生产工艺与装备在相关生产企业推广，产品除应用于航空航天特殊领域外，因其较高的产品附加值迅速在军用浮桥、在体育、娱乐等生产企业推广使用，用户反映良好，有较高的社会效益和经济效益，具有广泛的市场前景。

同时该技术推动了高技术纺织品产业升级与技术进步，促进了纺织 [[ 行业 ]] 的快速、协调和可持续发展，带动区域性生产模式和产品理念的改变，促进整个地区的产品创新和技术进步，同时为我国产业用纺织品生产发展起到积极的推动作用。